汽车线束基础知识.pdf

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1、汽车线束基础知识第一节、汽车线束的作用第二节、汽车线束的生产流程第一项、汽车线束生产流程图解第三节、汽车线束的构成（主要材料）第四节、汽车线束的种类第五节、汽车线束生产的追溯文件第六节、汽车线束产品关键工序第七节、汽车线束的型式试验第八节、常见汽车线束的不良影响1第一节、汽车用线束的作用汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意图传达到车子及外部的方面起到重大作用。用人体来表示的话，引擎好比心脏，线束好比神经系统。第二节、汽车线束的生产流程工序自动压接检查装配压接检查中间热缩手动压接名

2、称切断压接100%配件100%拼接缠胶带流程●◆●●◆●●C/H，C/WC/H，C/W零部件是C/H，C/WC/H，C/WC/H，C/W热缩状态首件拉力测试首件拉力测试否漏上、错首件拉力测首件拉力测拼接状态胶带型号及监测点压接状态、型号压接状、态型号上试试缠绕状态切线长度、线切线长度、线压接状态压接状态径、颜色径、颜色工序回路导通组装检查准完（暂存）分装组装收尾包扎出库名称100%100%流程■●●◆●◆■产品有无异常端子是否变形组装状态误排线护盖安装状连接状态数量是否异是否缺品端子小锁状态端子组

3、装是否断路、短态盒子状态常、品种是监测点产品进度线皮是否破损状态路海绵等副品线束尺寸否正确、标识状态端子插入状态排线状态交叉不良状态包装正确性2第一项、汽车线束生产流程图解中间拼接切断剥皮压接分装出库組装插接包扎外观检查导通检查完成贴标识※前工程与后工程部分线束厂分为前工程和后工程。以准完（准备完了品）为基准，以前称为“前工程”,以后称为“后工程”。3第三节、汽车线束的构成（主要材料）NO零部件名称零部件作用及材质技术要求（标准）型式试验是传递数据信号和提供动力耐热，耐寒，耐磨，耐冲击，耐弯折，导

4、线屏蔽、的连接通道,；符合QC/T730-2005（汽车用薄耐油，耐燃、单丝直径、电压降、抗老1ABS、易熔线线通常使用多股绞合铜导线，壁绝缘低压电线）规定的要求化、防腐、抗氧化绝缘皮为PVC绝缘材料1阻燃性能符合GB8410-2006波纹管波纹管:PP抗弯曲疲劳性和（汽车内饰材料的燃烧特性）中2PVC管PA阻燃、耐磨；高低温、热时效、阻燃性规定的要求；玻璃丝管防护、抗干扰、防水、耐高温2耐温性能（-40℃~125℃）绝缘胶带PVC胶带、气绒布胶带和布基符合QB/T2423-98（聚氯乙烯粘贴力

5、耐热性剥离力阻燃性3绒布胶带胶带；固定保护电线、降噪音（PVC）电器绝缘压敏胶粘带）抗张强度耐电性伸长率耐寒性传递电流、黄铜和青铜符合QC/T417.1-2001、电压降、盐雾试、插入和拔出、温度与端子根据镀金状态-黄铜(BR)/白QC/T417.3-2001、湿度、抗老化、端子插入护套力、端子4端子(SN)/镀金(AU)/锌/银QC/T417.4-2001、QC/T417.5在护套中保持力、抗震动绝缘电阻、抗镀金等-2001（车用电线束插接器）氧化材质主要有PA6、PA66、ABS、符合QC

6、/T417.1-2001、电压下降,大扣钩拉伸力,气流,绝缘PBT、PP等QC/T417.3-2001、性,电介质力,气温升高,插入力/保持护套插件5包裹端子，维持盒子里端子之QC/T417.4-2001、QC/T417.5力,锁定力,连接保持力,垫板锁定力,（插接器）间的电路接触，外部绝缘的目-2001（车用电线束插接器）中橡胶保持力,解锁力,漏气测试、导体的.规定的要求附件的抗拉强度、自锁装置强度符合QC/T420-2004（汽车用熔电压降、耐温性、耐湿热性、化学稳定、6保险片快熔式和慢熔式5

7、A~100A断器）中规定的要求耐震动、熔断特性、电流负荷橡胶件（防材质一般为天然橡胶、氯丁HG/T2196机动车辆用橡胶材耐磨、防水、密封、抗高温性,抗臭氧7水、盲堵、胶胶、硅橡胶、三元乙丙料性、套）第四节、线束的种类汽车的各部分都装有线束，并且根据安装部位起名。驾驶台仪表类线束车顶线束通风线束行李箱线束引擎干线引擎室线束前门线束底线线束后门线束4第五节、汽车线束生产过程中的主要追溯文件1、BOM表（材料清单）2、作业指导书（操作标准书）（各工序产品生产流程及质量监控信息）3、设备操作卡（使用及维

8、护保养点检步骤及详细内容）4、产品工艺卡（由图纸转化分析后的工艺文件）5、制造指示书，（作为线束身份证，部分企业利用此卡进行进度管理、追溯管理）6、工序流转卡（进度管理）代替计算机准完系统确认进度7、产品标签（组装后产品用，作为组装成品的身份证）第六节、汽车线束产品关键岗位1、端子压接（拉力测试，压接规格，剖面）2、导通测试（无短路断路）3、返修（人员持证上岗）4、焊接（安全、环境、人员、设备）5、车间检验（检验设备精准、人员持证上岗）第七节、线束的型式实验1、电线束尺寸2、端子与