金属矿开采设计.doc

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1、一、设计题目云南某铅锌矿3号矿体采矿方法设计。二、矿床赋存及开采技术条件云南某铅锌矿3号矿体为接触交代过程中的中至低温热液型铅锌矿床。矿体赋存于奥陶纪灰岩顶部与志留纪砂页岩接触带之间的矽卡岩中,顶板为灰黑色矽质页岩,稳固,;底板为灰色、线紫色灰岩,坚硬稳固,。矿体分布在矽卡岩中,呈似层状产出。矿石硬度系数,中等稳固以上。矿体分布范围长约1500米,宽约1000米。倾角较陡,近似直立,一般为。矿体较厚,一般25米左右。主要铅锌矿物呈浸染状、斑点状,不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中,矿化不均,品位变化大,含锌13%,含铅5.5%,矿石容重3

2、.9吨/米3,松散系数为1.8。地表允许陷落。三、采矿方法的选择1.采矿方法的初选根据上述条件,可初选出三种采矿方法。第Ⅰ方案——采取水平深孔落矿阶段矿房法:垂直走向布置矿房,矿房宽度为矿体厚度即25m,阶段高度60m,间柱宽度10m,顶柱厚度6m,底部采用漏斗结构,采用CZZ-700型凿岩台车凿岩,ZYQ-14型装运机出矿。第Ⅱ方案——垂直深孔落矿有底柱分段崩落法:采场垂直走向布置,阶段高度60m,长度为矿体厚度即25m,宽度15m,分段高度15m,垂直走向布置一条电耙道,穿脉巷道装车,穿脉巷道间距30m。采用YG-80型和YGZ-90型凿岩机

3、配FJY-24型圆环雪橇式台架钻凿,电耙出矿。第Ⅲ方案——无底柱分段崩落法:采用垂直走向布置回采巷道,采场宽度为矿体厚度25m,高度60m,长度60m,分段高度12m,溜井间距60m,回采巷道间距10m;采用CTC/400-2和YGZ-90凿岩机凿岩,ZLD型铲运机出矿。采矿方法技术经济指标分析比较表序号指标名称第一方案第二方案第三方案 矿块生产能力(吨/日) 矿房生产能力(吨/日) 矿柱生产能力(吨/日) 矿块生产率(吨/班) 采准切割工作量,采准比(米/千吨) 矿石损失率  % 矿石贫化率  % 主要材料耗:    ·木材  米3/万吨 炸药

4、  千克/吨 40032080133520140.42350350117717170.353003001005.6317160.3512345678 雷管  个/吨 采矿方法比重  % X  X  X  方法 X  X  X  方法 采出矿石的直接成本  (元/吨)从表可知方案Ⅰ回采强度大,劳动生产效率高,采矿成本低,回采作业安全等优点;但且需要留一定的矿柱支撑采矿区,矿柱比重较大,矿柱回采的贫化损失率大且回采量不多,大块率达20%--30%,对底部结构有一定的破坏性。方案Ⅱ虽然回采效率较高,但采准切割工程量大,施工机械化程度低,底部结构复杂,耗

5、时且成本较高;尤其是不能根据矿体赋存情况合理及时的剔除其中的夹石,因此造成贫化率较无底柱采矿方法高。与第Ⅲ方案相比,除生产能力较大外,其余都比Ⅲ方案差。方案Ⅲ采矿方法结构简单,回采工艺简单,可采用高效率的采掘装设备,机械化程度高,安全性好;同时也可以剔除夹石和进行分级出矿,可以提高回采品位,降低贫化率。1.综合比较,方案Ⅰ较其他两方案差;方案Ⅱ和方案Ⅲ综合效益难以区别,但因为该矿体呈浸染状、斑点状,不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中,矿化不均,品位变化大,方案Ⅲ可以剔除夹石,提高出矿品位,而方案Ⅱ不能,所以综合来说方案Ⅲ较为适合,即采用无

6、底柱分段崩落法。四.矿块结构设计1.采用垂直走向布置采场,采场宽度为矿体厚度25m,高度60m,长度60m,分段高度12m,溜井间距60m,回采巷道间距10m,沿走向每300m设置一个设备井。第一、二分段进行回采作业,第三分段钻凿上向扇形炮孔和切割,第四、五分段进行采准工作,即采准切割凿岩爆破与装运矿石等工序在不同的分段平行进行。2.矿块工业储量计算表矿块几何尺寸(m)体积(m3)工业储量(t)损失矿量(t)实际采出矿量(t)长宽高6025609000055080五.采准切割工作:在矿体下盘掘进沿脉运输巷道,然后掘进分段运输平巷,再掘进矿石溜井,

7、回采巷道,最后掘进切割巷道和切割天井。所需设备:7655、ZYQ-14型型凿岩机回采巷道:间距10m,倾角3‰,垂直走向布置;设备井:沿走向每300m设置一个设备井,布置在本阶段崩落界限外;溜井:布置在两矿块相连处的围岩中人行通风井:每个矿块设置一个;切割平巷与切割天井联合拉槽:沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各回采巷道端部,在中间掘进切割天井;在切割天井两侧,自切割平巷钻凿若干排平行炮孔,以切割天井为自由面,逐排起爆形成切割槽,切割槽空间满足崩矿要求。L=矿石松散系数×WL=1.8×1.5=2.7m采准切割进度计划及工程量计算表见附图采准切割进度

8、计划表序号采切工程全长(m)掘进速度(米/月)掘进时间(月)备注1分段运输平巷3003001月工作时间25天2矿石溜井451500.33

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