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时间:2020-03-27
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1、目录1工程概述...........................................................................................................22编制依据...........................................................................................................23试压工作程序..................
2、.................................................................................34压力试验具备的条件.......................................................................................45试压的准备...................................................................
3、....................................56管道系统试压...................................................................................................67特殊管线的试压...............................................................................................98试压组织
4、...........................................................................................................99安全技术措施.................................................................................................101工程概述本工程为铜陵有色冶炼技术升级改造(“双闪”厂区)熔炼主厂房闪速吹炼炉
5、循环水管道,主管道总长约590米,规格为Φ720-Φ159,其余为Φ33.5×4镀锌无缝钢管,管道总长约22000米,主要分布在主厂房吹炼区1-4层、反应塔1-17层、沉淀池四周、上升烟道1-13层、沉淀池过多段水套等。为保证以后管道正常使用,特制订以下方案。2工程难点及工程量管道主体管路系统材质为无缝钢管,支管材料为镀锌无缝钢管,针对现场情况,拟采用分部试压,管路沿线阀门参与管道试压,由于现场地面排水沟没有形成,主厂房周围均为施工场地不能随意排水,方法采用末端进水,末端排水的原则,还需要另外增加排水
6、进水管道材料作为试压措施材料,具体详见试压所需材料一览表。.2.1工程量2编制依据2.1GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-952.3瑞林设计院提供的管道安装图纸2.4瑞林设计院提供的管道仪表流程图2.5试车工作规范Q/DHG04.08-20073试压工作程序3.1管线系统的试压属装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序如下图示:图-1试压工作程序示意图3.2在上述工作流程中,必须在自检合格的基础上于提交监
7、理、甲方共检,自检工作应严格认真,按照流程图和单线图逐件核对,检查内容包括流程连接、支架的安装,垫片及阀门(或假件所对应)的正确性,以及仪表一次部件安装状态的正确性,确认合格后,由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后,在管道共检确认单上签字认可,共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。3.3在项目监理部组织的“三查四定”过程中,如属施工方面的问题,必须在限定时间内完成,如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因,则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成,全部“三查四定”内容完成后
8、,重新进行自检、报检,工作程序同前。3.4试压的后处理,包括存水排除,系统复位。由于要兼顾考虑下一步的管道要与外部管网进行联通冲洗,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待管道联通冲洗完成后,再安装正式垫片完成复位。3.5自检确认还包括资料的确认,资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。3.6试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。4压力试验具备的条件4.1管道按设计要求安装完毕,热处理和
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