管道的试压方案设计doc.

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1、实用标准文案目录1工程概述22编制依据23试压工作程序34压力试验具备的条件45试压的准备56管道系统试压77特殊管线的试压108试压组织119安全技术措施11精彩文档实用标准文案1工程概述大化30万吨甲醇煤气化装置共有工艺管线27千米，最大管径为1600㎜，共有2200条管线，包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序，介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等，管道材质有碳钢、不锈钢、双相钢、耐高温合金钢、英科600等，根据介质和压力进行试压包的分割，各工

2、序试压包数量见下表：序号工序试压包数量（个）序号工序试压包数量（个）11100#4183000#2221200#2393100#1631300#149103200#441400#30113300#1451500#30123400#1261600#17133500#271700#33143600#17合计410个为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行公用工程系统和1100、1200工序的试压，不搞传统的试压阶段，集中试压，这对在煤气化装置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。2编

3、制依据2.1GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2SH3501-2003精彩文档实用标准文案《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》2.3《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-952.4《炼油化工施工安全规程》2.5五环设计院提供的管道安装图纸2.6五环设计院提供的管道仪表流程图2.7试车工作规范Q/DHG04.08-20073试压工作程序3.1管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。施工单位对大化和监理项目部发共检通知单位质安部、工程部检查确认设计修改通知单设计单位审查“三查四定”报告施工班组自检合格

4、配管工作完成拟定试压系统图-1试压确认试压后处理管线试压甲方组织检查确认设计管理处图-1试压工作程序示意图3.2在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。3.3在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，精彩文档实用标准文

5、案则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。3.4试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。3.5自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。3.6试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。4压力试验具备的条件4.1管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。4.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装

6、质量符合设计要求。4.3管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。4.4对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。4.5管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。4.6管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。精彩文档实用标准文案5试压的准备5.1试压用的机具及技措用料全部到现场；5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格；5.1.3试压设备的

7、能力满足管道压力试验的需要；5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.2试压技术准备5.2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3试压前的确认5.3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。5.3.2