地连墙施工工艺.doc

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1、地下连续墙成槽施工导墙施工在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm，砼采用商品砼，强度等级为C30。导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求，并要经过监理单位验收签证。导墙结构图施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。

2、立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0.6m，可根据实际情况进行调整。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调

3、整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图）。施工要点导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、

4、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。导墙混凝土自然养护到70％强度以上，方可进行成槽作业。导墙制定精度及验收标准见下表。导墙质量标准及精度要求表序号项目单位质量标准1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度mm±102内外导墙间距mm±103导墙内墙面垂直度%0.34导墙内墙面平整度mm35导墙顶面平整度mm5泥浆系统本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的狭小，泥浆池无法布置，在施工场地以外，布置安排8只泥浆箱，2只废浆箱。规格为：6×2×2.2米。总泥浆存量为大于260m3。泥浆用量计算：单元槽段土方量（最大）：V=150m3；循环浆V1=200m3；泥浆循环

5、、排土、形成泥皮、局部漏浆等消耗V2=50m3；废浆V3=10m3；V总=260m3。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。泥浆系统工艺流程图如下。再生泥浆贮存施工槽段新鲜泥浆贮存回收槽内泥浆新鲜泥浆配制粗筛分离泥浆加料拌制再生泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆净化泥浆性能测试劣化泥浆废弃

6、处理振动筛分离泥浆劣化泥浆净化泥浆泥浆系统工艺流程图泥浆级配新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.05～1.15左右，粘度20～24s(漏斗粘度)。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。泥浆配制1)泥浆拟优先选用膨润土，如采用粘土其粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和氧化铝含量的比值宜为3～4；根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用配比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1000kg:80kg:3.2kg:1.6kg由于材料性质的变动，每

7、一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。泥浆的配制性能指标见下表。泥浆配制性能表泥浆性能新配制泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.051.10～1.2＞1.25比重计粘度（s）20～2525～30＞50漏斗计含砂率（%）＜3＜4＞11洗砂瓶PH值8～9＞8＞14PH试纸2)泥浆储存：泥浆储