夹具设计内容实训.ppt

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1、夹具设计过程夹具设计要求设计的一般步骤夹具零件尺寸及其配合示例零件图的绘制夹具设计示例1、夹具设计要求l）保证工件的加工精度2）提高生产率，降低成本3）操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度4）便于排屑5）有良好的结构工艺性2、设计的一般步骤（1）研究原始资料，明确设计要求（2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图（3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求（1）研究原始资料，明确设计要求熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等；收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。（2）确定夹具方案，绘制夹具结

2、构草图（1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；（2）确定引导装置或对刀装置；（3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构；（4）确定其它元件或装置的结构形式（5）确定夹具体结构形式（6）确定夹具总体轮廓。（3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求（1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置；（2）比例尽量取1:1，有利于审图；（3）用双点划线画工序图；（4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体；（5）标上尺寸、技术要求3、夹具零件尺寸及其配合外形轮廓尺寸配合尺寸

3、（1）定位元件与工件的配合H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7（2）导套与刀具的配合G6/h5,F7/h5,G7/h6,F8/h6（3）不采用紧固件的固定连接H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8相对尺寸-------对刀元件与定位元件之间的联系尺寸特性尺寸-------用来保证夹具某项性能的尺寸，如偏心夹紧机构的偏心距、楔块的自锁升角夹具与机床间的联系尺寸序号、明细表、标题栏（1）对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图；（2）零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。4、零件图绘制5、定位

4、元件的选择与设计1．以平面定位时定位元件的选择（1）主要支承。主要支承是用来限制工件的自由度，起定位作用。它可分为固定支承、可调支承和自位支承。①固定支承：固定支承有支承钉和支承板，在使用过程中它们是固定不动的，如图5-1、图5-2所示。有2种情况：平面定位、圆柱表面定位（圆孔、外圆表面、一面两孔组合）图5-1支承钉图5-2支承板图5-2支承板②可调支承：可调支承是指在定位过程中其高度可以调整的支承钉，如图5-3（a）、（b）所示。图5-3调节螺钉图5-4所示工件为砂型铸造件，在机械加工中一般先铣B面，然后再以B面定位镗

5、双孔。但为了保证镗孔有足够而均匀的余量，最好以毛坯孔为粗基准定位，但这样装夹不便。通常将A面置于可调支承上，通过调整可调支承的高度来保证B面与两毛坯孔中心尺寸H1、H2图5-4可调支承③自位支承（又称浮动支承）：在工件定位过程中，能自动调节位置的支承便为自位支承，如图5-5所示。图5-5自位支承（2）辅助支承。辅助支承不起定位作用，只是用来提高工件的装夹刚度和稳定性，故一般在工件定位后才与工件接触。辅助支承有如下几种形式。①螺旋式辅助支承：如图5-6（a）所示，螺旋式辅助支承与可调支承的结构相近，但操作过程不同。前者是在

6、工件定位后才与工件接触，故不起定位作用；而后者调整后与固定支承一样起定位作用。图5-6辅助支承1—弹簧；2—滑柱；3—顶柱；4—手轮；5—斜楔；6—滑销②自位式辅助支承：如图5-6（b）所示，弹簧1只起推动滑柱2上升的作用，但不得顶起工件。滑柱2与工件接触后用顶柱3锁紧。③推引式辅助支承：如图5-6（c）所示，在工件定位后推动手轮4时滑销6与工件接触，然后转动手轮4使斜楔5的开槽部分胀开而锁紧。推引式辅助支承主要用于大型工件的定位。2．以圆柱表面定位时定位元件的选择（1）工件以圆孔定位。工件以圆孔定位时，常用的定位元件有

7、圆柱定位销、圆柱心轴、圆锥销和小锥度心轴。①圆柱定位销：具体结构如图5-7（a）、（b）、（c）、（d）所示。当定位销直径D为3～10mm时，通常把根部倒成圆角R，以增强刚性，避免使用中折断或热处理时淬断；当成批大量生产时，为了定位销的更换，可采用带衬套的结构形式，如图5-7（d）所示。此外，为便于工件装夹，定位销的头部一般制成15°倒角。定位销的参数可查阅有关国家标准。图5-7定位销的结构②圆柱心轴：圆柱心轴可分为间隙配合心轴、过盈配合心轴和花键配合心轴，其具体结构如图5-8（a）、（b）、（c）所示。图5-8圆柱心轴

8、1—引导部分；2—工作部分；3—传动部分③圆锥销：图5-9所示为工件以圆锥销定位的示意图，其中，图5-9（a）用于粗基面，图5-9（b）用于精基面。图5-9单个圆锥销定位值得注意的是，工件在单个圆锥销上定位容易倾斜，故圆锥销一般与其它定位元件组合使用，如图5-10所示。图5-10（a）所示为圆锥—圆柱组合心轴，锥度部