高碾压混凝土坝施工关键技术和应用

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1、高碾压混凝土坝施工关键技术和应用　　【摘要】：高碾压混凝土坝技术在我国于80年代开始进行研究并应用，经过这么长时间的深入研究和发展，目前我国碾压混凝土坝技术已位居世界前列。本文主要阐述了碾压混凝土筑坝技术的发展，并对入仓手段、模板、混凝土配置、温控防裂、坝体防渗等施工技术及应用进行了探讨。【关键词】：高碾压；混凝土坝；施工技术；应用中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：0、引言碾压混凝土大坝以其施工速度快、工期短、投资省、质量安全可靠、机械化施工和现代化管理程度高、绿色环保等优点，在水电开发中占据了重要地位。我国的碾压混凝土坝技术，在吸收国外先进技术的基础

2、上，有所进步、有所发展、有所创新，形成了具有中国特色的碾压混凝土坝技术。1、碾压混凝土筑坝技术的发展碾压混凝土筑坝技术于20世纪707年代始于国外，我国于80年代才开始对碾压混凝土筑坝技术进行研究，并在深入的研究和实践中，使碾压混凝土筑坝技术不断的得以提高和完善，目前我国的碾压混凝土坝已有一百多座，且坝高位居世界之首。目前我国的碾压混凝土筑坝技术已达到世界先列，且部分指标已达到世界领先水平。现在我国的碾压混凝土坝已打破了重力坝的局限，出现了重力拱坝、薄拱坝等。现阶段碾压混凝土筑坝技术主要有二种，一种是RCD，即是以中心部分为碾压混凝土填筑，外部则是常态混凝土；另

3、一种是RCC，即为全碾压混凝土坝，结构简单，对施工的机械化强度要求较高。在施工中主要以硅酸盐水泥、粉煤灰、水、外加剂、砂和各种级配的碎石骨料拌制成无坍落度的干硬性混凝土，采用类似土石坝施工的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。具有较高的强度，和很好的防渗性，同时施工程序较为简单，施工快速经济，在施工中应用大型机械，有效的提高了施工的进度，施工中对水泥的用量较少，有效的节约了工程的投资。2、高碾压混凝土坝关键施工技术及应用2.1、碾压混凝土的入仓碾压混凝土的入仓方式有：自卸汽车直接入仓、深槽皮带机、塔带机以及真空负压溜槽等。其中自卸汽车直接入仓、深槽皮带机、塔带机等

4、入仓方式都有各自的弱点，只能针对不同的施工情况选择性的使用。目前我国首创了负压真空溜槽法输送碾压混凝土，适用于坝肩较陡的大坝，该项技术在国内已经比较成熟，真空负压溜槽的入仓方式由于其简单、方便、成本低、易于操作，目前在国内得到广泛使用。龙滩大坝是目前世界上最高的碾压混凝土重力坝，碾压混凝土方量达4807万m3。本工程施工主要采用了“供料线+塔带机（顶带机）”入仓手段，即：将混凝土料经三条高速皮带机供料线送料至l#、2#塔带机和自卸汽车入仓，并进行仓内布料。使用了供料线+塔带机，设计人仓能力250m3/h。与高速皮带机供料线配套使用的2台塔式布料机，塔机最大工作幅

5、度80m，起重量20t；最小工作幅度≤7m，重量50～60t；塔机布料机最大工作幅度100m。此手段施工布置相对较单一，设备效率高，为大坝优质快速上升创造了条件。本工程单仓最大日浇筑碾压砼15816m3，打破了水电行业大坝主体工程单仓单日砼浇筑强度14210m3的世界记录。2.2、翻转模板施工技术及应用为满足高碾压混凝土坝快速连续浇筑的需要，研发了一套可以连续翻转上升的模板，其不仅适用于坝体平面、斜面，而且也能适用于曲率变化大的曲面坝体结构施工。三峡三期工程碾压混凝土围堰采用了翻转模板施工技术。三峡碾压混凝土围堰所使用的翻转模板是根据工程施工要求,并结合已有大量

6、多卡面板的实际情况而设计，翻转模板每块长3m，高2.1m，主要构件包括面板、支撑桁架、调节螺杆、操作平台、提升装置、锚固件和连接件等，每块模板布置一排锚筋4根。施工时以垂直叠放的三块模板为一组，在砼浇筑过程中交替上升，砼侧压力始终由最下层模板的锚筋承担，当砼浇至距最上层模板上口30～60cm7左右时，先将中间层模板的锚锥紧固，此时砼侧压力由该层模板锚筋承担，然后将最下层模板拆下吊装在最上层模板之上，如此反复，达到砼连续上升的目的。翻转模板安装拆卸方便，每2d翻转一次，每次需15min时间，可大大提高模板的安装效率，实际施工时，平均每6h可以覆盖一层混凝土，平均每

7、天可上升1m，能够满足碾压混凝土连续施工的要求。葛洲坝集团公司在三峡三期碾压混凝土围堰施工成功使用了翻转模板，加快了施工进度，月上升速度达30m。2.3、碾压混凝土拌合物配置随着人们对粉煤灰作用认识的提高以及对碾压混凝土筑坝技术研究的深入，碾压混凝土中的粉煤灰掺量不断提高，外加剂的应用已经从普通缓凝减水剂向缓凝高效减水剂与引气剂复合的外加剂发展，拌和物VC值已经从开始的20±10s逐渐降低为目前的5～12s，碾压混凝土的应用已经从低坝向高坝，从重力坝向拱坝和薄拱坝发展。据中国已建的35座碾压混凝土坝75个配合比设计资料统计分析，配合比参数一般取值范围为：水胶比0

8、.50～0.59，掺合料