熟料岩相试样制作方法及典型岩相特征的形成原因.pdf

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1、中图分类号：TQl72文献标识码：B文章编号：1007一．0389(2015)01．一31-03林盼盼，满新伟，金花(山东山水水泥集团有限公司，山东济南250307)摘要：熟料的岩相分析有助于熟料质量的判断及生产过程控制调整。根据多年实践经验，总结了手工和机械磨制岩相试样的方法及注意事项，并对几种熟料岩相特征(孔洞、游离氧化钙、A矿包裹B矿3bf-CaO、晶体尺寸不均和矿巢)进行了举例和形成原因分析。关键词：熟料；岩相；磨制；侵蚀；孔洞；游离氧化钙；A矿；B矿；晶体尺寸Preparationofclinkerpetrogra

2、phicsamplesandformingreasonoftypicalfaciescharacteristicLinPanpan，ManXinwei．JinHuaIiShandongSunnsyCementGroupCo．，Ltd．，Shandong,．Jinan．，250307)Abstract：Chnkerpetrographicanaysiswouldcontributetochnkerqualityjudgementandprocesscontrolandadjustment．Accordingtomanyyear

3、sofproductionexperience,summarizedthemethodsandcautionsofmanualandmechanicalpreparingclinkerpetrograph·icsamples，andseveralchnkerpetrographicfacies(includingholes，freecalciumoxide，AlitecontainBliteand产CaO，asymmetricalcrystalsizeandnest)wereillustratedandtheformingr

4、easonswereanalysed．Keywords：chnker；petrographic；grinding；erosion；holes；．f-CaO；Alite；Blite；crystalsizeO前言目前越来越多的水泥熟料生产企业，意识到利用岩相分析技术结合化学分析及物理性能检测可以有效地判定熟料烧成质量及存在的问题，因此岩相分析技术在水泥生产中的应用广泛。笔者依据多年的实践操作，对熟料岩相试样的两种制作方法(手工磨制和机械磨制)和制作注意问题，以及典型岩相特征的形成原因等，作一介绍与分析，供参考。1岩相试样的制作1

5、．1手工磨制手工制样包括制样、磨样(粗磨和细磨)、抛光和侵蚀，每一步的操作如下。(1)制样：用锤头敲击选好的熟料球，将熟料3～5块(直径3～10mm)放在模具(见图1)上，注意相互之间要间隔距离；然后将硫磺在电炉上熔化，缓慢倒人模具内。待硫磺冷却后，拆卸模具，取出试样(见图2)。降蜮：j．参；，：’图l模具上的熟料球图2拆模后的试样(2)磨样：在200mmx300mmx8mm玻璃板上加少许4100金刚砂和水，将试样按“8”字形进行粗磨15～20min；然后在玻璃板上加少许’'260金刚砂和水，仍将试样按“8”字形进行细磨，细

6、磨时间控制20—30min，磨至试样表面磨至反光无划痕。(3)抛光：在玻璃板上蒙上抛光布，加少许抛光粉和无水酒精，将试样按“8”字形研磨抛光15～20min，至试样表面磨至反光呈镜面，用无水乙醇清洗，擦净，干燥备用。(4)侵蚀：试样用侵蚀液侵蚀后立即取出，用滤纸吸干表面，用电吹风冷热风交替吹干，借助橡皮泥用压平器YP一-2，找平试样，便于在显微镜下观察。手工制样过程中，应注意以下方面：(1)所用硫磺粉具有成本低、易操作和冷却快的优点，但其具有刺激性气味，需在通风处操作；(2)金刚砂用量要适中，偏少达不到研磨力度，偏多造成浪费

7、，大约每次两颗黄豆粒大小的用量、滴加约2ml水即可，粗磨与细磨过程中需各更换2—3次金刚砂，才可达到研磨效果；(3)金刚砂磨制后需用水仔细搓洗试样表面，洗净粘附的金刚砂，以免金刚砂带到下道工序，使磨光面产生划痕；(4)试样按“8”字形研磨抛光，用力均匀，以免磨偏试样表面，不利于观察；(5)抛光粉的用量，以一颗黄豆粒大小的用量即可，用量偏多会粘附在矿物表面，在显微镜下观察时影响对矿物包裹的判断。1．2机械磨制机械磨制步骤同手工制样。首先，选取熟料球，记录其成球尺寸、外观色泽，并沿直径切割，取其二分之一或四分之一切面。然后，进行

8、粗细磨，其中：在MP-一2磨抛机(上海光相制样设备有限公司，转速200～1500r／min，磨盘直径230mm)上用。180砂纸进行粗磨约1—2min，磨至表面光滑、无明显划痕；再用。l000、。2000砂纸分别进行细磨，研磨时间均约为水滩工程些型一31—5—10min，磨至表面呈镜面，用