溜尾机试验方法研究.pdf

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1、溜尾机试验方法研究章琢田佳佳陈卫东曾华军徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司徐州221004摘要：基于对新型溜尾机基本结构及工作原理的分析，结合实际吊装作业工况，设计制造溜尾机专用试验工装，模拟实际吊装作业过程中罐体从水平逐渐翻转至垂直状态的全过程，测试溜尾机行走、提升、翻转、液压缸伸缩等复合动作的协同作业情况，在溜尾机安全操作方面进行探索总结，为溜尾机首次工程应用提供理论支撑及实践经验。关键词：履带起重机；溜尾机；吊装试验方法中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1001—0785(2015)06—0042—03Abstract：Basedontheanalysi

2、softhebasicstructureandworkingprinciplesofthenew—typetailingmachine，andtheactualhoistingoperationconditions，thespecialtestapparatustomanufacturetailingmachineisdesigned．Thewholeprocessoftankgraduallyturningfromthehorizontalstatetotheverticalstateduringactualhoistingoperationissimulatedtotes

3、tthecoordinationofcompositeactionsofthetailingmachineincludingtravelling，lifting，turning，telescopingofhydrau—liccylinde~Andthepaperexploresandconcludesthesafeoperationofthetailingmachine，providingtheoreticbasisandpracticalexperiencefortheinitialengineeringapplicationofthetailingmachine．Keyw

4、ords：crawlercrane；tailingmachine；hoistingtestmethod0引言1溜尾机基本构造与工作原理目前国内外对于大型罐体的溜尾作业主要依1．1基本构造靠履带式起重机，也有采用桅杆、门式液压吊装溜尾机机构如图1所示，主要由行走装置、系统。对于大型设备的吊装受到场地条件、作业提升装置、翻转装置、动力系统、控制系统组成。环境、吊装设备等限制，主要采用2种方法。第行走装置由履带梁与前车架构成，轨距可以调节，一种方法采用2台或多台起重机抬吊。第二种方法为起重机与溜尾设备配合的滑移法。采用第一种方法吊装工艺复杂，吊装设备准备周期长，转场运输费用高，部分

5、吊装不能在当天完成，吊装风险较大，也不能满足缩短工期的要求，成本居高不下。第二种方法需要铺设专门的轨道，地基处理麻烦，施工周期长。为满足大型塔器类设备吊装需求，结合实际吊装作业工况，联合研发了新型溜尾机，国内外无类似机型、试验方法。为了验证该产品的实用性、可行性，结合履带起重机性能、调试场地，1．后车架2．滑轮架3．动力装置4．小拖车5．推移液压缸6．履带梁7．旋转梁8．前车架9．吊带制定试验方法，并完成溜尾机性能试验，取得了图1溜尾机机构较好效果。·国家863项目“千吨级超大履带起重机关键技术研究及应用”(2012AA041804)～42一《起重运输机械》2015(6)液压

6、缸与滑轮架、吊带组成提升装置，履带架上转90。，溜尾结束。方旋转梁为旋转装置，发动机与液压系统构成动2试验方法力装置。I．2工作原理为了验证溜尾机行走、提升、翻转、液压缸工作原理如图2所示，溜尾机吊带悬挂在设伸缩等复合动作的协同作业情况及溜尾机结构件备底部吊耳处，推移液压缸推动滑轮架向后推移，的承载能力，对溜尾机进行空载试验、额定溜尾将吊带拉紧，设备底座紧贴在旋转梁表面。吊装载荷试验。时，主吊起升，同时溜尾机推移液压缸伸出，将2．1试验方案罐体抬离地面。主吊车继续起钩，罐体抬头，溜溜尾机为全新类型产品，国内外无类似机型，尾机向前移动，旋转梁随罐体自动翻转，随着翻无成熟的试验方

7、法、试验手段作为参考。借鉴重转角度的增大，罐体克服旋转梁摩擦阻力，向下型设备吊装工艺结合中石化十公司成功的施工经滑动，液压缸被动回缩，控制罐体下滑速度，直验J，制订详细的吊装方案。到罐体底部中心与旋转梁中心重合，此时罐体旋首先，通过设计制造一套专用吊具模拟实际吊装用罐体并满足最大溜尾载荷的试验要求。其次，选择起重能力合适的履带起重机做为主吊车。第三，试验过程中要求有总指挥协调好主吊车的起升速度、溜尾机行进速度。2．2试验设备试验设备主要包括徐工XGC28000型2000t履带起重机、大型试验吊具、溜尾机