测量系统分析在变速箱泄漏检测中的应用.pdf

《测量系统分析在变速箱泄漏检测中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第7期组合机床与自动化加工技术N0．72014年7月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJu1．2014文章编号：lOOl一2265(2014)07—0112—03DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2014．07．032测量系统分析在变速箱泄漏检测中的应用张新生，崔勇(大连豪森瑞德设备制造有限公司，辽宁大连116036)摘要：依据泄漏检测的相关理论，从“SWIPE”测量系统六个必要因素方面，对某变速箱总成泄漏检测中出现的问题进行了分析，提出了主要问题是允许泄漏率

2、指标不合理，试漏仪的选型不当，试漏过程未达到理想的平衡状态，从而导致重复精度差，误报率高。据此采取了合理设置允许泄漏率，预充气，延长平衡时间等措施，从而使重复精度控制在允许泄漏率的10％之内，误报率降为零。这也为今后类似的设备设计及选型等提供了参考。关键词：变速箱；SWIPE；泄漏检测中图分类号：TH122；TG65文献标识码：ATheApplicationofTestingSysteminGearboxLeakageDetectionZHANGXin—sheng，CUIYong(HaosenCo．，Ltd，DalianLiaoning1160

3、36，China)Abstract：Accordingtorelevanttheory，andfromthesixnecessaryfactorsofSWIPEintestingsystems，fortheproblemsintheleakagedetectioninagearboxassembly，theunreasonableleakagefactorswerepointedout．Themisuseoftestingmachine，andtheimbalancedsituationoftestingmachineresultedinerr

4、ors．Therefore，solutionse．g．reasonableleakageallowance，pre—pressurize，thelengthenedofbalancetimeweretakentolimitthedepressurewithin10％：andtheerrorrateto0％．Thiscouldbeareferenceforfuturerelevanttesting．Keywords：gearbox；SWIPE；leakagedetection改变状态的情况下，短时间内(10分钟内)，连续在同0引言一台设备上重复检

5、测，压差值的波动范围大，数据相差漏与不漏是一个相对的概念，实际上没有绝对不多达30Pa。漏的东西，如果能将其量化，只不过是漏的量差异大问题二：每天9～10时误判超差的多。小而已。泄漏检测技术的发展及相应设备的出现，为问题三：同一台变速箱总成在两台相同的设备同将“漏”与“不漏”的准确量化提供了可靠的检测手段一时间段内检测，其得到的数据却不同。与评定依据。问题四：返修件(主要是变壳经过清洗并干燥)出1变速箱泄漏检测中出现的问题现批量不合格。在变速箱生产线上，为了避免变速箱出现漏油等2泄漏检测的方法问题，在变速箱装配工艺上都安排了试漏工序，使得泄泄漏

6、检测的方法有数十种，在变速箱总成试漏方漏检测技术逐渐成为变速箱制造的一项关键技术。其面，常用的有以下四种，为便于问题的分析，现对它们技术的应用，可减少变速箱故障的发生。由于泄漏问进行简单的介绍。题的复杂性，在目前还有一些问题有待解决。如某变2．1气压浸水试漏法速箱总成其容积为6500ml，要求“充气压力0．4ba，测气压浸水试漏法，也称之为气泡试漏法。气压浸量时间8s，压降为正负5Pa”，在实际检测过程中出现水试漏法具有较高的灵敏度，按有关资料，其灵敏度了一些问题，使误报率高达6％。为0．079Ncc／min。。这种灵敏度是足以满足变速箱总问题

7、一：试漏机重复性差，同一台变速箱总成在不收稿日期：2013—10—22；修回日期：2013—11—19作者简介：张新生(1955～)，男，辽宁旅顺人，大连豪森瑞德设备制造有限公司工程师，主要从事组合机床设计工作，(E—mail)zhangxinsheng@ha-·114·组合机床与自动化加工技术第7期从问题一的具体数据上分析，我们初步断定测量过程3．4人和程序在泄漏检测中的作用未达到平衡，因此产生了较大的测量误差。根据这一P代表着人和程序，在测量系统中起着关键作用。判断，我们用标准箱进行了验证，将平衡时间由35s延以本案为例，从问题一的具体数据

8、上分析，我们初步断长到120s，测试结果见表1。定测量过程未达到平衡，因此产生了较大的测量误差。表1平衡时间120s标准箱测试结果若设备无法改变，那就