浅谈插入式门式墩钢盖梁加工制作与整体吊装施工技术.pdf

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1、城市建筑┃施工技术┃URBANISMANDARCHITECTURE┃CONSTRUCTIONTECHNOLOGY浅谈插入式门式墩钢盖梁加工制作与整体吊装施工技术■张成会[摘要]郑万高铁上行联络线跨郑机城际铁路门式墩钢盖底工作，以便于生产车间生产制造。四、整体吊装梁分段加工，整体吊装施工施工方案在工程施工中的应用，2.分段加工与涂装1.施工准备提高了钢盖梁施工质量、缩短了施工时间，减少了对既有（1）切割下料及坡口加工钢盖梁（试）吊装前应编制吊装专项施工方案，铁路运营的影响，为日后此类工程施工提供了借鉴。所有构件的下料放样全部采用计算机放样，

2、非并报送监理单位审核。次要构件采用数控编程下料，以保证构件精度，为（1）墩位复核[关键词]门式墩钢盖梁加工吊装技术现场拼装及安装创造条件。切割前应清除母材表面吊装前工程测量人员应在墩顶上测放墩柱十字的油污、铁锈和潮气。构件的切割应首先采用数控、线和顶面高程，同时测设墩顶预埋的实际坐标，计一、工程概况等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。切算出实际坐标与设计坐标的偏差，并根据计算结果郑万高铁引入郑州东京广场上行联络线42～割后，口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分修整钢梁支腿。44号墩上跨郑机城际铁路设计为双柱式门式墩，插层等缺陷，剪

3、切边应打磨。（2）吊装设备选型入式钢盖梁，钢盖梁为箱形截面，梁高2.5m，梁宽坡口加工质量直接影响到钢板焊接质量，应选根据该钢盖梁的重量（最大）、外形尺寸及其结2.9m，跨度22m，钢柱插入混凝土中4.5m。精确用半自动割刀或铣边机进行加工，构件的所有自由构特点，以及现场拆卸条件的许可和装车条件的限定位后，二次浇筑混凝土形成整体，钢材材质为边角应有约2mm的倒角，以免涂层开裂。制，综合经济安全可行的施工方针，现决定采用Q345qD，盖梁重117～132t。（2）部件组装1台400t履带吊进行吊装作业。该工程为郑万高铁应急工程，与郑机城际铁

4、路组装前应检查组装用零件的编号、材质、尺寸、①起吊最大重量计算同步实施。为确保该工程在郑机城际铁路联调联试数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认查施工设计图纸，43#墩盖梁最重132t，其中前完成，我部自2015年7月下旬接到施工图纸后，后才能进行装配。构件组装首先应按工艺流程采用机械吊具重7t，故计算最大起吊重量为132+7=立即组织工程技术人员对施工图纸进行分析论证。自动埋弧焊对接，并探伤。139t。确定钢盖梁施工方案为：工厂分段加工，现场拼装，节段组装应在具有足够强度和刚度，且精度符②吊车选型整体吊装的施工方案，以确保在9月3

5、0日郑机联调合要求的平台和胎架上实施。为保证梁段的外形和根据现场施工条件参数，经三角公式计算，当联试前完成施工任务。几何尺寸、防止产生过大的内应力，梁段的焊接应吊车出臂66m时，能满足钢盖梁整体吊装施工需要，二、工厂分段加工分步进行。并遵循先内后外、先下后上、由中心向详见表1。1.技术准备两边的施焊原则进行，即组装顺序为底板单元、隔表1现场施工条件参数表钢盖梁加工技术准备主要有以下几项工作：板单元、腹板单元、顶板单元及其他构件。序号现场技术条件数值（1）工艺评定（3）钢梁涂装1吊装钢丝绳角度60°工艺评定是确保钢盖梁加工制作在施工组织设钢

6、梁部件涂装前应对表面采用喷砂（丸）方法2吊点距盖梁距离17.3m计中各道工序满足设计和质量验收标准的前提和基进行除锈，除锈后钢部件表面清净度等级应达到Sa33起吊高度25m础，必须引起我们的高度重视。工艺评定的主要内级，表面粗糙度40～80μm。喷砂处理后的表面应443#墩回旋半径20m容有施工组织设计评定、焊接工艺评定、零件下料经过吸砂、除尘处理。表面喷砂处理检验合格后应643#墩最大起重139t工艺评定、首件构件制作评定等，通过以上工艺的加强成品保护，防止二次污染，并在4h内进行底742#墩回旋半径22m专家评审与论证，解决钢盖梁加工

7、制作方案中存在漆喷涂。842#墩最大起重124t的问题，优化施工组织设计和施工工艺，以保证钢盖梁喷漆应采用高压无气喷涂法，现场涂装或盖梁加工制作工作流程和质量控制标准，以满足设修补等局部采用刷涂法。现场涂装修补应在焊接后根据钢盖梁整体吊装方案，经查400t履带吊计和质量验收标准要求。72h进行，修补部位用电动除锈机除至St2.5级，起吊参数，400t履带吊在140t转台平衡重+30t（2）三维建模各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，车身平衡重+120t超起平衡重，超起平衡重半径在工艺评定合格的基础上，利用现代计算机技并严格控制涂层

8、间隔。待上一道涂层干燥后，方可13m条件下起重能力为：吊装43#与44#墩盖梁，回术，将施工图中的钢盖梁转化成三维立体模型。一进行下一道的涂装。转半径20m以内，Q额=165t＞Q荷=139t