企业减少七大浪费-孙红财.ppt

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1、精益生产实战目录☆什么是精益生产☆精益生产的核心内容什么是精益生产有这样一些数据……2005年，我国GDP总量占世界GDP总量的4.1％；但是，我国消耗的原油、原煤、铁矿石分别占世界的7.4％、30％和31％。如何做到可持续发展？节约型社会如何建立？我们的工厂有这样的现象吗？超时加班大量存货延期交货停工待料质量问题设备故障费用超标……我们的烦恼来自？市场的变化：个性化的需求成为发展趋势企业经营思想的变化价格＝成本＋利润价格企业定，为了得到预定的利润，提高售价。价格－成本＝利润价格市场定，为了得到预定的利润，必须降低成本。什么是精益

2、生产MIT的研究小组指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统（LeanProduction简称L.P），并命名为精益生产方式。什么是无用功－－浪费浪费：类型一：不增加价值的活动；类型二：尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限。讨论：下面工作中增加价值的环节有哪些？加工零件搬运半成品开会研究质量问题修理外观检验改变性能挑选尺寸测量安装模具调整设备组装包装第一类浪费：超量生产生产量超过市场需求量；生产量超过了下工序的需求量；第二类浪费：库存库存？可不仅仅是仓库里的那些……客观认识库存第三类浪费：等待的浪费

3、因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。第四类浪费：生产不良品因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费；第五类浪费：搬送的浪费没有增加价值的工作；搬送活性评估第六类浪费：加工过程过分精确加工；不必要的工序；第七类浪费：动作的浪费不必要、不合理的动作；讨论：计件工资能消除动作的浪费吗？各种浪费间的关联产品成本增加过多的仓库过多的搬送人员、设备过多的仓库管理、质量维护人员过剩库存的浪费制造过剩的浪费过剩的生产要素（人员设备等）现象表面原因深层原因本质原因VSM（ValueStreamMapp

4、ing）价值流程图分析目的：寻找工作中不增加价值的环节加以改善VSM（价值流程图）方法是实施精益生产的企业全面系统地描述价值增值过程的方法。可以针对不同规模的管理活动。价值流分析的目的旧流程新流程价值损耗生产组织时间顾客认可的价值发现新流程、新方法：流程更短，价值损耗更少。价值流分析改善的着眼点以创造价值为着眼点：将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。以时间为着眼点：在不增加资源的情况下，用缩短时间（LeadTime）为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。均衡生产与同期化生产快速转换－－让品种均衡

5、：严格区分“内部转换”和“外部转换”将“内部转换”转化为“外部换转换”缩短内部转换时间柔性生产（1）评价生产系统柔性的两个方面：1、在特定时间能对应生产的变化量；2、特定的变化量需要的对应时间；传统的对应变化的方式：1、库存；2、超时加班；3、外协。对应能力有限！柔性生产（2）提高生产系统柔性的思路：1、减少资源的闲置；2、加快反应速度。1、减少大型专用设备，以小型通用设备替代；2、培养多能工。生产效率的提高（1）不同国家的人均产出与人工成本差异生产效率的提高（2）以人工为主生产类型的效率提高；以设备为主生产类型的效率提高；生产效

6、率的提高（3）流水生产的效率提高－－标准作业作业示意图平台装配作业明细№作业内容ST设备注意1吊装右侧板152吊装左侧板133装支撑板3修订履历本文件管理№:1102日期依据技术文件名与管理№修订者批准生产效率的提高（4）作业顺序作业内容C2-0A010拿取2HASSY转身30度确认部番设置在治具上C2-0A020拿取RHLASSY转身30度确认部番设置在治具上C2-0A030拿取治具B、C、D安装在LHASSY、RHLASSY上C2-0A040转身90度走一步拿取板金，回走一步安装板金，螺丝固定生产效率的提高（5）流水生产的效率

7、提高－－平衡率提高节拍＝有效生产时间/计划生产量平衡率＝总时间/(最慢工位时间×工位数)计算实例生产效率的提高（5）流水生产的效率提高－－平衡率提高经济动作原则：排除无价值动作同时动作动作经济大概移动的距离(cm)2.55153045M1M5M4M3M2动作时间(S)記　号能量消耗(倍)0.1290.2580.3870.5160.6451230160190动作经济不是增加强度生产效率的提高（6）流水生产的效率提高－－平衡率提高简化、易用的动作改善原则：动作三角形原则生产效率的提高（6）以设备为主的效率提高－－设备综合效率提高有效生

8、产时间比率＝有效运行时间总运行时间×100合格品生产时间比率＝合格品净生产时间有效运行时间×100设备综合效率＝可用生产时间比率×有效生产时间比率×合格品生产时间比率生产效率的提高（7）总时间负荷时间稼动时间有效稼动时间有效价值时间管理速度故障质量