油坑建材5000t∕d生产线窑系统调试总结.pdf

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1、中图分类号：TQl72文献标识码：B文章编号：1007—0389(2013)06_41一02油坑建材5000t／d生产线窑系统调试总结邓力华(广东省梅州市蕉岭县油坑建材股份有限公司，广东蕉岭514130)1基本概况我公司5000t／d熟料生产线采用了双系列五级高效低压损旋风预热器+第三代rITllF型分解炉系统；其回转窑规格为①4．8mx72in，斜度3．5％，转速0．4～4．5r／min，电机功率710kW；另采用了TC一12108篦冷机(有效面积：128．6m2)和TCNB—S型双旋流燃烧器。该线于

2、2011年12月点火投料，运行至现在将近一年半的时间，目前生产上各项主要指标均达到了设计要求。但在2012年的生产调试运行期间却出现了诸多的问题，下面重点对试生产过程中出现的问题及解决的措施作一总结介绍。2窑系统调试中出现的主要问题和解决措施2．1烟室结皮和分解炉锥部结圈问题及其处理调试期间，从生产现场可观察到烟室斜坡、缩口结皮相当严重，且结皮多又硬，每班需清理结皮3次，每次清理耗时长达1．Oh以上，因此严重影响窑系统热工制度的稳定性。烟室温度在中控DCS画面上经常显示超过1250oC，甚至超过1300

3、℃；分解炉出口负压超过一2500Pa，最高时超过量程的上限值一2800Pa；窑内通风状况差，还原气氛严重，窑内出料波动大，出窑熟料质量不稳定，妻l￡．f-CaO的平均合格率不足60％。另在几次故障停窑时打开分解炉检修孑L发现，分解炉锥部结圈严重，最严重时通风直径≤2．0m。引起烟室结皮严重和分解炉锥部结圈问题根源在于窑尾烟室温度过高，造成液相提前产生所致。而导致烟室温度过高的原因是多方面的，并非只是简单地调节窑、炉用风就能解决的，归纳起来主要有以下几个方面。(1)人窑生料喂料量不稳定，人窑提升机电流的波

4、动范围达到了20A左右，导致预热器温度波动大，尾煤频繁大幅度调整，用煤量变化大，煤粉燃尽率差，后燃烧严重，导致烟室温度偏高。究其原因：一是生料均化库有部分斜槽下料不顺畅，当轮流至该区放料时，下料量明显不足，造成人窑稳流仓料位的波动；二是生料稳流仓仓底结块料较多，稳流仓无法起到“稳流”的作用，当稳流仓仓重显示为80t的时候就已经无料入窑，而仓重的设定值为110t，缓冲时间短，并因此造成预热器C5的多次超温堵塞；三是出磨生料入库斜槽进入人窑提升机的手动闸阀没有关严密，有部分出磨生料直接漏人人窑提升机进入窑内

5、；四是生料稳流仓至入窑生料计量秤的斜槽帆布已穿孑L。对此，采取了以下针对性技术措施：①利用停窑检修的时间，组织人员人生料稳流仓仓内将几十吨的生料团块料清理干净，对稳流仓仓重进行重新标定，确保仓重数据的准确，并将仓重设定值由110t调整为150t；②将出磨生料入库斜槽进入人窑提升机的手动闸阀重新关严密，确保没有出磨生料直接漏入人窑提升机，且要求岗位工加强日常巡检和检查；③更换生料稳流仓至人窑生料计量秤之间的斜槽帆布，并对生料秤进行杂物清理和重新标定；④加强对生料库下料口的清理，并加装带电磁阀控制的压缩空气

6、管道以加强物料的助流，确保生料库的下料顺畅。(2)在立磨停机期间窑系统负压波动比开机期间明显加剧，对窑系统工况稳定性影响很大，客观上进一步加剧了烟室的结皮。本生产线窑尾系统没有设置增湿塔，而是在窑尾废气管道安装了一套窑尾喷水系统，在原料立磨停机时开启喷水泵，以实施对烟气的调质处理，控制窑尾袋收尘器的入口温度。其中喷水量的大小，是根据高温风机入口温度的变化来控制调节。但在调试初期，因高温风机人口处的热电偶位置安装不合理，水汽对热电偶的影响很大，使热电偶的检测温度短时间内忽高忽低，喷水泵跳停开启频繁，导致窑

7、尾高温风机拉风不稳定，对窑热工制度造成很大的影响。后在窑系统检修期间，将热电偶位置调整到高温风机入I=1上方3m处，让水汽和经过SP炉的废气充分混合后再经过测点，避免了温度的误测。调整之后在窑系统重新投料后收到了非常好的效果，在立磨停机期间窑系统负压非常稳定，同时因喷水稳定，入窑尾袋收尘器的温度也变得稳定易控，可以不再使用冷风阀，窑尾排风机的转速也明显下降。(3)分解炉流场分布不合理，炉体锥部温度很永艉工程些燮一41—低，通常在800～900oC，难于提高；而中部和上部温度通常超过1000oC，难于通过

8、分料控制调节，并造成中部缩口的浇注料烧损。整个分解炉温差超过200℃，这在一定程度上影响了尾煤的燃烧效果。分析认为，这是分解炉内风、煤、料的流场紊乱，导致炉煤无法及时充分燃烧所致。在分解炉的原设计中，四根单通道喷煤管深人炉内1．2m，角度为20o，在试生产时因锥部和缩口结皮严重，将四根喷煤管角度调整为5。，深入长度缩短为0．65m，但效果不好。后在2012年底窑系统大修期间，重新将喷煤管角度调整为15o，深入长度再次缩短为0．25m，同时针