河南大地水泥公司5000th生产线窑系统的调试

《河南大地水泥公司5000th生产线窑系统的调试》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、河南大地水泥公司5000t/h生产线窑系统的调试曹树旗河南大地水泥公司5000t/h水泥熟料生产线是由中材国际南京水泥研究设计院设计，本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，Φ4.8×74回转窑和高效空气梁篦式冷却机。于2007年4月11日投料，生产线投料当月即达标。本人有幸参与了试生产方案的制定，经历了单机试车、点火烘窑、投料试生产的全过程，对窑系统的调试有一点个人的看法，现提出与大家共同探讨。1.试生产前的准备工作试生产前的准备工作是整个试生产环节的第一步，对整个试生产起着至关重要的作用，如果这一步做不好那么在今后的试生产中将步步受牵制处处

2、被动，因此为了试生产的顺利进行必须充足地做好事生产前的准备工作。1.1.翻板阀的调整翻板阀的灵活程度主要取决于阀板和浇注料之间的间隙以及配重的调整，阀板和浇注料之间的间隙要调整到恰到好处，即间隙不能过大也不能过小，过大翻板阀就起不到应有的作用、锁风效果就会变差、气流短路，造成热耗增加，系统结皮加剧，严重后会挎落造成下料溜管堵塞。因为翻板阀间隙的调整是在冷态下进行的，受热后要膨胀，所以间隙也不能过小，否则易卡死阀板造成下料溜管堵塞。至于配重的调整，主要还是凭经验和手感来进行调整，调整到在生产过程中阀板上能积存有一定的物料起到一定的锁风作用且不至于配重太重使物料自重压不开阀板为宜。另外需要注意

3、的，翻板阀的配重是随喂料量的增加而增加的不能一次调整到位，否则在试生产初期因为喂料太小会造成物料重量较轻而压不开翻板阀，若先期调整好后而后期产量增加时不进行调整会造成翻板阀动作频繁锁风效果变差，造成气流短路，热耗增加，系统结皮加剧，严重后会挎落造成下料溜管堵塞。1.2.燃烧器的调整燃烧器是五大热工设备之首，燃烧器调整的结果直接影响到熟料的质量，系统运行时间的长短，耐火材料的使用寿命等等。燃烧器的调整一般是偏下偏料，但偏多少为合适，若偏多了火焰会栽入物料造成煤粉燃烧不完全而裹入物料，产生还原料影响熟料的外观。但偏少了火焰会冲涮窑皮，损伤耐火砖，减少耐火砖的使用寿命，甚至还会引发红窑事故。因各

4、个厂家所使用的原、燃材料等等原因不一样会造成各个厂家燃烧器的调整不一样，我公司这台窑的旋转方向为顺时针方向旋转（从窑口看），因此，我们在总结多年经验的基础上，结合我公司窑内所使用耐火材料的实际情况，将燃烧器定位在坐标第三象限内，坐标值在（-50mm，-50mm），冷态时入窑65mm。从目前的使用效果来看要好于预期的效果。1.3.清料工具的准备预热器各层接通压缩空气和水，准备好连接软管、清料杆，以防预热器发生堵塞时清堵和清理窑尾烟室积料用，窑头要准备捅料杆清燃烧器积料用，篦冷机前段开好清料孔，准备好耐热钢做成的清料杆3～5根，防止篦冷机堆“雪人”，清理“雪人”和积料用。2.点火烘窑烘要制度的

5、落实与否在很大程度上决定了窑衬使用寿命的长短,因此点火烘窑制度必须要不折不扣地执行。2.1.点火前的准备将预热器的各级翻板阀用铁丝吊起，目的是在烘窑时使预热器各级旋风筒及下料溜管均匀受热，储存一定的热量待物料经过时提供热交换，预热物料。会同有关技术人员制定严格的升温曲线，清洗好燃烧器油枪，准备好两根点火杆以及点火用的破布和铁丝，扎制两个火把待用。2.2点火的具体步骤首先，打开预热器出口冷风阀调整好窑头负压在微负压（一般为0～-10Pa之间）。负压不可过大，若过大则火焰形不成，容易造成熄火，即使不熄火也会造成火焰过长，在升温过程中窑前温度也升不起来而影响投料。同时负压也不可过小，否则会影响窑

6、头罩的安全运转同时也会造成窑头正压污染环境。其次，启动一次风机将转速给定在额定转速的15～20%之间，转速若过高势必鼓入的冷风过多，形不成火焰，窑前温度提升困难，甚至会造成熄火。转速过低时易造成燃烧器回火，产生爆炸，同时也影响一次风机的使用寿命。最后，启动柴油泵，用点火杆点火，火点着后根据火焰的形状调整内、外风阀门开度直至火焰形成良好的形状并保持稳定。2.3.烘窑升温刚点火使用柴油烘窑调整油量和油压控制升温速率，当窑尾温度达到250～300℃是可喷入煤粉进行油煤混烧，油煤混烧后用油量可逐渐减少，但不可停止（新窑要待投料后系统稳定时且具有一定的二次风温时方可停油，以后可根据实际情况提前停油。

7、），调整用煤量来控制升温速率。需要注意的是：要严格按照升温曲线升温，控制好升温速率，严防中途熄火；做到慢升温，均衡上，不回头。另外升温过程中要严格按照操作规程进行盘窑，以防窑筒体弯曲。3.操作与控制这是试生产中至关重要的一步，是对所有前期工作的一个彻底检验，操作与控制的结果直接决定了试生产成功与否。3.1投料操作3.1.1.投料前的准备工作将入窑斗提出口处入库闸板打开，入窑闸板关闭启动入窑斗提，将喂料称给定在150t/h