沥青混凝土路面平整度控制.pdf

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1、沥青混凝土路面平整度控制王产％(中铁建设投资集团有限公司，广东广州510000)[摘要]路面平整度是综合评价路面质量的主要工程技术指标，它关系到行车安全、舒适和路面的使用寿命。凹凸不平的路面不仅增加行车阻力，而且使车辆产生附加振动，加大路面和车辆的损坏速度。本文分析公路沥青路面不平整产生的原因，对有效提高沥青路面平整度的措施进行了初步探讨。[关键词]沥青路面；平整度；控制文章编号：2095—4085(2015)05—0095—021影响平整度的因素1．1路基不均匀沉降项目完成后路基基底和路基本体产生不均匀沉降，影响道路的正常使用。在施工阶段，挖根树和清除表层土壤处理不到位，一旦路基基底表层

2、有机杂质腐烂后地基会发生不均匀沉降，从而引起路基本体的不均匀下沉；选择稳定性差的不适宜填料，如使用高液限粘土、粉砂质土壤，或使用淤泥、土壤腐殖质含量较高材料填路堤时路基本体会出现局部或整体沉降变形；路基由于冻胀土软化或膨胀土遇水等因素也会引起路基不均匀沉降。1．2基层平整度沥青混凝土路面的最终平整度，不完全取决于最终的表面层施工质量。如果路基、底基层、基层表面平整度偏差太大，即使上一层表面摊铺时平整度能够控制好，但因其松铺厚度有所不同，碾压密实后每一层表面会出现不同程度的凹凸。根据规范要求，一级公路底基层允许表面平整度为12毫米，低洼处使用混合料填补找平，表面是虽然是平的，但是额外超厚的1

3、2毫米在压实后仍出现小的凹坑，说明基层不平整将直接严重影响上层的平整度。1．3材料及混合料(1)材料质量不合格，如碎石材料的母材质量不好，抗压强度低，压碎值超标，含泥量偏大或细长扁平颗粒含量偏高，级配不良等，这样的碎石会降低混合物的稳定性，容易发生各种道路病害。如果碎石表面光滑，很少破碎的表面，相互之间嵌锁性不好，便路面结构稳定性不足引起的车辙和拥包等缺陷。(2)沥青混合料配合比设计不合理，当油石比太大，公路路面将产生泛油、拥包、车辙等病害，当油石比小时的比例时，道路将变得松散，容易破坏，降低路面的耐久性。(3)沥青混合料拌和不均匀，目前国产的沥青混凝土拌和设备技术已比较成熟，但总会因为设

4、备故障或误操作致使沥青混合料拌合不均匀。集料的加热温度过高将导致沥青老化，温度过低时沥青将不能均匀包裹全部集料，不能保证沥青混凝土路面的质量。筛分称量系统故障时，将导致集料级配发生较大的变化，将严重影响沥青路面的稳定性。1．4施工工艺机械压实技术对平整度的影响也很大。主要体现在两个方面：温度控制和振动频率。如果碾压前的温度过高则会产生混合料推移和轮迹明显；温度偏低，则不容易压实沥青混凝土；碾压时使用低频率、高振幅时，将出现在钢轮类似夯击现象，从而破坏道路表面平整度；突然启动、刹车、急转弯或调头等也会影响沥青路面的平整度。2平整度的控制措施施工过程的控制对控制沥青混凝土的路面平整度是非常重要

5、的。过程控制主要包括沥青混凝土的拌和，摊铺和碾压等过程的联合处理工艺，这些直接决定了路面平整度的好坏。2．1设备的选择影响平整度的因素包括沥青混合料的拌合质量和摊铺质量。严格控制混合料的稳定度、流值、饱和度、集料级配等满足规范要求，为保证沥青混合料的质量，应选择大型的技术先进的沥青混凝土拌和设备。摊铺设备应选择宽度满足要求的摊铺机，以减少纵向接缝，对较宽的路面应选择2台以上的摊铺机采用热联合摊铺以减少纵缝对平整度的影响。另外混合设备生产能力、运输能力、摊铺能力、碾压能力等相互匹配，保证摊铺碾压作业的连续这是保证．蛞．沥青路面平整度的必要条件。2．2工艺的选择沥青路面的摊铺质量直接影响到路面

6、平整度。操作除了与机器本身的性能有关，还取决于铺平道路的连续性和稳定性等其他外在因素的影响程度。(1)基层的控制，摊铺混合之前必须对下承层的完整性和下承层高程测量验收等。对局部破损严重的应提前开槽返工，对表面污染和杂物，最好采用冲洗，冲洗尽量提前，保证在施工封层或粘层前基层的干燥，确保正常施工。(2)摊铺控制，沥青混凝土下面层摊铺的基线控制及高程控制，最好使用“走钢丝”的工作流程，这比采用浮动基准梁控制顶面高程更加有效。在中面层和表面层施工中采用浮动基准梁，对提高沥青路面表面平整度非常有效，根据混合材料生产和运输能力，摊铺速度应控制在2—6米／分钟，保证摊铺工作的连续。2．3碾压质量沥青路

7、面施工的关键过程是道路压实。碾压不足，会导致空隙率增加，加快沥青混合材料老化；采用双钢轮振动超压会使混合料中的碎石破碎，影响路面的强度和稳定性。在施工过程中应严格控制碾压工艺，在压实过程中混合料温度、碾压组合、碾压顺序、速度、遍数、等都要严格控制。因此正确合理的碾压操作是是保证沥青路面平整度一种必要的有效的手段之一。(1)碾压机械和遍数的选择，沥青混凝土面层碾压应该使用双钢轮双振压路机静压进行初压，复压采用轮胎压路机压后