探析内倒外提式变弧模板施工技术

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1、探析内倒外提式变弧模板施工技术　　【摘要】现阶段，我国建筑业的发展取得了前所未有的成就，建筑水平得到了显著的提高，本文结合具体的工程实例，对钢筋混凝土筒体模板采用内倒外提式筒中井架的施工方法进行简要探讨，并对质量验收标准与控制要求进行了分析，以保证施工能够安全进行，最大程度地降低施工成本，进而提高施工质量。【关键词】筒体；变弧模板；模板安装0.引言随着我国建筑业的快速兴起，变径高烟囱等钢筋混凝土变径筒体结构工程在各地区工程中相继出现。针对变径筒体这种特殊的构筑物如何选用模板类型和体系，在工程施工中提高质量、确保安全、加快进度

2、、降低成本是建筑施工企业不断深化的课题。当前针对钢筋混凝土变径筒体模板的施工，采用了内倒外提式变弧模板施工工艺和方法，取得了较好的社会效益和经济效益。1.工程概况本工程为我市某建筑项目，该项目中有一烟囱为80m钢筋混凝土变径筒体结构，烟囱主体筒壁下口外径为6.82m，顶口内径为2.50m，筒身混凝土为C30，内衬为耐酸砖砌体，筒体坡度0m-10m段为3.5%7，10m-80m段2.0%。2012年5月5日开工，2012年7月15日竣工。采用内倒外提式变弧模板技术进行施工，施工安全有保障，质量很好，进度快，成本低，得到了业主的

3、高度评价。2.内倒外提式变弧模板施工特点（1）内侧模采用了加楔式变弧模板，既增加模板和楔块的周转利用率，又能很好地保证混凝土筒体的形状和尺寸。（2）外侧模采用了绳索收紧式变弧模板，提升器提升装置，模板拼缝少，不易产生“胀模”、“跑模”现象，减少了外模支设的劳动用工，降低了工人的劳动强度，提高了混凝土的表面观感和质量，提高了劳动效率，加快了施工进度。（3）施工工序简便、实用、操作方便，施工质量好，施工成本低。3.施工工艺流程及关键技术操作要点3.1施工工艺流程施工工艺流程见图1。图1施工工艺流程图3.2关键技术操作要点3.2.

4、1模板设计7利用计算机进行放样、排版、设计，将整个筒体由下至上每1.5m高度为一层模板，绘制出各层模板组装图和所需模板加工图。内模采用小钢模P1515，P2015或P2515与楔式变弧模块组合，模块下口宽度不大于100mm为宜。外模采用钢板模板及16条钢索收紧实现变弧，配置12个提升机提升，以满足变径筒体的弧度模板支设。3.2.2模板制作筒体内侧模板采用小钢模与之组拼所用的楔式弧形模块，小钢模选用P1515，P2015或P2515钢模板，楔式模块采用木料制作，不同规格用不同的编号标注在模板内明显位置，并按小钢模两侧的开孔位置

5、和大小开孔，以便利用紧固螺栓安装。外侧模板采用2mm厚钢板，按周长分为4块制作，高度为1600mm，按设计要求焊上吊环和过绳限位环，第一次安装时将带虎头钳的16条Φ8钢丝绳穿过过绳限位环组装。3.2.3模板安装7筒体钢筋安装时在各层模板上下口用Φ12钢筋做模板定位安装，以控制弧度，并安装混凝土保护层控制钢筋，钢筋安装验收合格后先进行内模板安装，组装时按照各层内模组装施工图，从小钢模两侧分头进行，直至合龙，然后采用对撑加固法加固。模板达到混凝土拆除强度后，将模板倒运至上部进行施工，模板安装时将4块钢板模板吊至安装位置，安装钢索

6、、虎头钳收紧装置，先收下口两道绳索，逐步往上收紧，每一层外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠30mm-50mm。用钢索锁紧装置锁紧加固，锁紧装置设在逐层安设的爬梯两侧，便于在爬梯内操作。3.2.4筒体外模板的拆除及提升每模混凝土浇筑后混凝土达到2.5PMa以上强度时（混凝土凝固时间不小于6h），松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板。提升时将制作的三脚架及提升器安装在竖向钢筋网内侧，用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚手板上）。模板提升如图2所示。图2模板提升架示意图3.2

7、.5筒体中心垂直度控制及纠偏措施（1）筒体中心垂直度控制。因该模板施工既无对拉扁铁，也无对拉螺栓，所以垂直度控制至关重要。采用以下几方面措施加以保证：a.为确保垂直度检测的准确性采用激光铅直仪测设，在内筒基础底板预埋钢板测定出中心点后，在中心点上安装激光铅直仪，上部设置显示盒及激光光斑投射靶，每提升一次对准一次，出现偏差及时调整。b.确保钢筋制作和安装质量，确保各层模板上下口定位钢筋和保护层钢筋数量、位置、尺寸安装准确。c.施工过程对模板安装位置准确性测量复核时设计安装心轴标杆和水平标杆，以保证测量的准确性，并对对撑加固的稳

8、固情况进行检查。7d.混凝土浇筑时采用对称顺逆、循环交替的均匀浇筑方法，每次浇筑混凝土高度在200mm-300mm。（2）模板的纠偏措施。首先用安装的心轴标杆和水平标杆进行模板安装质量检查，当筒壁发生偏差时：a.当筒壁半径偏小10mm时，下一模模板校正时必须将模板继续偏小5mm，直至无偏差