浅谈水泥稳定碎石基层施工技术与质量控制.doc

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1、浅谈水泥稳定碎石基层施工技术与质量控制摘要：本文结合工程实际，对水泥稳定碎石基层施工技术与质量控制谈一些看法。关键词：水泥稳定碎石皋层，施工，质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：Abstract:combinedwiththeengineeringpractice,thebaseofthecement,stablemacadamconstructiontechniqueandqualitycontroltalkaboutsomeviews・Keywords:ofthecementstablemacadam,construction,qualitycontr

2、ol水泥稳定碎石基层具有良好的整体性、力学强度、水稳性和抗冻性。其初期强度较高，且随龄期增长而增强，应用范围很广。近年來在一些路面工程中，水泥稳定碎石常用于路面结构的基层和底基层，在保证路面使用品质上取得了满意的效果。一、施工概况某公路路线全长4.62km,设计路面净宽度21.4米，双向六车道，半幅各车道宽度为3.5米、3.5米、3.7米；路面结构为：20cm厚未筛分碎右底基层，20cm厚5%水稳碎右基层,1cm厚下封层与透层，25cm厚混凝土面层。水稳碎石基层施工采用中心站集中拌和法施工。二、施工技术要点1、施工准备（1）施工前要对底基层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度

3、等必须经验收，各项技术指标满足设计及规范要求。如底基层表面过干，需适当洒水。（2）施工机械的清理、检验和标定。清理拌和机和车辆中的各种杂质及污物；运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；拌和机经检验、计量标定后，进行试运转。2、施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝來控制。3、混和料拌和在拌合厂配2台WBS300和2台WBS200型样合站负责水泥稳定碎石样和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。

4、原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计土0.5%之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4h。4、运输水泥稳定碎石混合料采用10台15t口卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。5、摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺

5、时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为3-4in/mino摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板,高度和该层厚度相等。6、碾压（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压2〜3遍）。（2）水泥稳定碎石层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽

6、内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.5〜1.7km/h,以后采用2.0〜2.5km/h0（3）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定碎石层表血不受破坏。（4）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。（5）碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。（6）经过拌和、整形的水泥稳定碎石，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。7、接缝的处理当天两工作段的衔接处，

7、应搭接拌和。第一段拌和后，留5〜8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。接缝一定要垂直对接，不能斜接，否则，接缝处就会成为一条薄弱带，带上沥青面层很快龟裂。8、养生及交通管制水泥稳定碎石经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定碎石层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。三、施工质量控制措施1、质量