曲轴连杆颈车床相位角精确分度的探讨- .pdf

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1、栏目主持卢燕明备与维修UquipmentandMaintenance曲轴连杆颈车床相位角精确分度的探讨北京二七轨道交通装备有限责任公司(100072)黄利达我公司是铁路内燃机车制造的专业厂家，有多键槽配合完成连杆颈相位角的分度定位。台卡罐式双头曲轴车床(以下简称曲轴车床)。由于(2)分度盘结构见图3，制造厂家的不同，所有曲轴车床连杆颈加工相位角以四相位曲轴为例。分度盘度的定位装置也各不相同，给曲轴加工带来很大不的设计采用端面位置键槽与便。更为重要的是机床原有定位装置的设计存在缺定位销(见图4)配合，实陷，突出表现

2、为加工出的连杆颈相位角误差在±40现曲轴连杆颈相位角的角度以上，达不到±15的图样要求。曲轴是柴油发动机定位，定位销与定位键槽2的重大部件，为保证连杆颈加工相位角达到质量要为间隙配合0．05～0．08mm。求，提升曲轴加工工艺水平，确保曲轴加工质量，2．定位装置在实践的基础上，笔者设计制作了适用于曲轴车床的安装使用的通用连杆颈相位角定位装置及分度盘，即提定位座安装在高了曲轴加工的工艺水平，又有效地保证了曲轴连曲轴车床的左侧主2杆颈加工相位角度符合图样形位精度的要求。卡罐上，如图5所1．定位装置结构示。定位座中心在

3、水平方向与主卡罐图3定位装置包括定位座组成和分度盘。这套定位1．螺栓孔2．定位止口装置的特点是结构简单、便于制造，角度定位精度垂直中心重合，垂3．分度盘4．定位键槽高，且稳定可靠。定位座组成结构为定位基座内装直方向日的高度为有可伸缩的定位销结构，定位座组成结构见图1。110．7日＼图4图3的h／2。在定位座位l置确定后，加工安装定图11．定位座2．锥销孔3．定位销手柄位锥销和四角紧固螺栓。24．紧固螺栓孔5．弹簧6．定位销3．定位装置的使用(1)定位装置结构(见图2)。在定位座上加工(1)上轴前应先将图5出“广”

4、键槽，定位销手柄A透过“广”键槽与定分度盘安装在曲轴上。1．定位座2．机床卡罐位销联接。定位销手柄由此位置移动至左端下部位(2)将曲轴吊装放置时，定位销缩进并被锁住在定位座内，此时可吊置在卡罐上(见图6)，此时分度盘与定位座之间应装工件或旋转工件相位角；当手柄上提至定位座轴保持10～15mm间隙，吊装曲轴时要防止工件撞击定线时，定位销受弹簧推力弹出，与分度盘端面定位位座。争磊工。冷加工⋯⋯置魍61www．metolworlOnEI"comi备与维修quipmentandMaintenance通过PLC程序排除数控

5、机床疑难故障的方法深圳市捷甬达实业有限公司(518111)罗勇刚井春兴数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：障的分析和判断。一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进数控机床在工作过程中由于某些元件丁作小稳给运动，这些速度或位置控制的信息直接由数控系定、干扰或其他原因造成一些偶发性的故障，维修统发出指令完成，电动机的运动状态也是直接反馈人员在现场因故障难以出现或引发故障的原因持续给数控系统的；另一类运动主要是外部辅助设备的时间很短等原因，因此直接观察梯形图有时很难对运动，例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停

6、故障发生的原因进行正确的判断。在实际维修过程止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程中，我们可以利用PLC程序运行的特点，设计⋯些逻辑控制器(PLC)控制完成的。PLC根据数控系统简单的PLC程序，在运行的过程中把有可能出现故的内部信号和各种外部输入信号，如行程开关、按障的信号或信号组合的现场状态进行保存，输出一钮、传感器等，依预先设定的程序按顺序进行各种些预先设定好的标志，当故障出现时根据这些标志逻辑运算，最后输出各种控制信号控制相关执行机的状态就可以判断故障点，相当于对可能发生故障构的动作。PLC在数控机

7、床上起着非常重要的作用，的信号状态进行实时“拍照”。开始可以将判断的范一方面它是数控系统与外部信号之间沟通的桥梁；围扩大，通过反复试验逐步缩小搜索范围，最终确另一方面根据数控内部信号和机床的各控制按钮、定故障原因。下面举具体事例说明此方法实际维修检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制中的应用。逻辑对诸如刀库换刀、主轴换挡、冷却启动停止等某加工中心出现故障：圆盘刀库换刀时出现偶动作进行逻辑控制。发性故障，刀库换刀手臂扣刀后，未进行刀具交换数控机床的PLC程序是南机床生产厂商根据机就停止运行，机床出现换刀超时报

8、警。维修人员多床的功能编写的，在实际运行中，维修人员可根据次到现场检查刀库相关外部信号正常，故障始终无系统显示的各种信息和PLC程序运行的状态进行故法排除。(3)调整工件角度，使定位销插入分度盘定位(4)曲轴相位角转换时松开卡罐压盖，重复]：槽内，夹紧主副卡罐压盖即完成曲轴的定位装夹。序3，完成下一工位的装夹。4．结语采用上述定位装置加工曲轴，连杆颈相位角定位精准，相位角