高大模板支撑体系施工技术

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1、高大模板支撑体系施工技术　　摘要:高大模板支撑体系作为一种常见的施工工艺，目前在我国建筑工程建设中得到广泛的应用。本文结合某建筑工程高大模板支撑体系施工实例，阐述了该工程模板设计及选型，并介绍了模板支撑体系施工技术，给出施工中的控制措施，以确保工程的顺利进行，可供类似工程参考。关键词:模板；墙体；框架柱；施工；控制措施中图分类号：TU323.5文献标识码：A文章编号：随着人们对于建筑的可利用空间和质量等方面的要求越来越高，混凝土框架结构的建筑数量也在不断增加。高大模板支撑体系作为一项常见的施工工艺，目前在建筑工程建设当中得到广泛的应用。但是建筑施工中模板支撑体系出

2、现失稳、坍塌等事故，并经常导致群体性伤亡事故也时常出现。因此，如何提高模板支撑体系特别是高大模板支撑体系的安全可靠性，就成为了模板支撑体系施工中必须解决的问题。1工程概况6某商业建筑，地上4层，地下2层，结构为框架剪力墙形式，本工程建筑的核心是整个地下结构，对地下室内外墙质量要求高。其中大堂部位及地下二层中控值班室，层高为13.30m。大堂竖向结构由4根高13.05m跃层超高框架柱组成，柱截面尺寸为800mm×800mm；柱截面尺寸为1100mm×1100mm，框架柱混凝土强度等级为C50。2模板工程难点地下工程每层楼的层高都不同，且同一楼层顶板标高变化较多，各层

3、墙体及框架柱截面变化多。针对每层标高的错落变化等原因，造成地下墙体无法使用标准定型大钢模的特点，无论从模板材料的设计、选型、配板、加工还是到施工、维护及修理等方面须严格管理，精细施工。3模板的设计及选型3.1墙体模板设计地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mm×1500mm、100mm×1500mm、600mm×1200mm、600mm×900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标10号双槽钢间距450mm。模板组合采用覫12连接螺栓和覫14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。3.2框架柱模板设计框架柱采用定型钢模

4、板。模板宽度为1200mm，柱模高度根据各层柱高加100mm。模板钢面板厚5mm，板肋为8号槽钢。拉结螺栓采用覫20螺栓，拉结螺栓水平位置根据结构柱截面尺寸调整。螺栓拉结点设置8号双槽钢模板肋。拉结螺栓沿柱高竖向间距600mm。柱模垂直度及模板抗浮由钢丝绳与覫48×3.5钢管拉撑控制。64模板加工4.1墙体模板的现场加工先将钢模按相应位置摆放在拼装台上，模板拼缝采用φ12螺栓连接，为避免漏浆拼缝间贴海绵条。模板龙骨为10号槽钢，将10号槽钢槽口向外，钢筋头夹在中间，间距300mm进行焊接。钢筋头不得凸出槽钢面，槽钢面平整度偏差应小于2mm。采用φ14钩头螺栓水平间

5、距700mm，竖向间距450mm将双槽钢与钢模板连为整体。模板拼装完毕后应接缝严密，缝隙、平整度小于2mm、螺栓齐全紧固。拼装合格的模板采用醒目字体按模板位置对模板重新编号，吊入插口架备用(图1)。图1模板预拼装节点示意4.2墙体施工4.2.1安装程序墙体模板施工工艺流程为弹模板位置控制线(距模板300mm)→杂物清理→钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂→支内侧模板→安装穿墙螺栓→支外侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→混凝土浇筑→养护→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。6内外墙模板采用现场组拼的60系列钢模板，外龙骨采用双槽钢10号槽

6、钢。对拉螺栓的竖向间距为450mm，横向水平间距为700mm，螺栓直径18mm，抗渗混凝土墙体采用锥头螺栓加止水片。人防临空墙体、门框采用普通螺栓加止水片(有抗渗要求墙体)，螺栓直接浇筑在墙体中不取出，防水施工前割断补平。支撑体系采用覫48脚手钢管与覫12.5钢丝绳拉撑固定。4.2.2模板安装注意事项(1)墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。(2)墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平

7、。(3)墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固，而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。大模板就位后(拆卸时)，还未安装(拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。(4)模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。6(5)模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。(6)在模板施工的过程中，

8、应加强管理