早期单通道分解炉燃烧器的改进.pdf

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1、酽圆。⋯。一一一。缔秽嘤。。，。，，鬟妻苎鬻憋燮黧謦专＆一：～⋯。㈣^～删。6‘榭凶。删岫南-“列畦由盔-毛毡啦玉棚g鲥精啪‘一1k‘盐矗晶‘避。啦。箍j叠；豳锄蕊“j如垴4^此d-≤蹦籼山#枷女卉矗，揩铷盥，斛fLt．扎抽—一中图分类号：TQl72．62文献标识码：B文章编号：1007-0389(2010)02-68-01早期单通道分解炉燃烧器的改进邱春霞，姜宝海(牡丹江建新水泥制品有限公司，黑龙江牡丹江157041)HSG水泥厂早期建设的1500t／d熟料生产线(窑规格为中3．2mx52m)自投产以来，经常出现烟室结皮，后燃烧现象严重，人窑物料分

2、解率偏低，c5筒温度高、入口处经常积料并易发生塌料现象。为此，我们对燃烧器进行了改进并取得r明显效果。早期的分解炉燃烧器采用的是单通道燃烧器(图1)，燃烧效率低，风煤混合不充分，致使分解炉出口温度偏高，不完全燃烧现象严重。改造时在保持原有煤粉管直径不变的前提下，增加风煤混合强化装置(见图2，用ICrl8Ni9钢管焊制)，并加长风翅。改进后出口风速提高，风煤混合改善，煤粉燃烧速度和燃烬率提高；现分解炉出口物料分解率由原来的73％提高至80％以上，窑尾人窑处物料分解率由改前的76％一86％提高到83％一92％，塌料次数由原来的每月13次大幅减至2次，窑产

3、则由60．4t，h提高到63．6t／h。此改造投入小，但改造效果比较好。行了彻底清理；三是焊补磨内喷嘴环和磨盘环，更换磨辊辊皮和磨盘衬板；四是在磨盘外侧宽约60mill的压环上焊上一道厚6mm、高40mm的挡料环，延长物料在磨内的碾磨时间(挡料环高度要适当，过高则影响台时产量1。(3)通过检查煤磨张紧站的液压系统，发现两个液压缸内密封圈老化产生内漏现象，降低了张紧站压力和保压时间。更换这两个液压缸密封圈，使张紧站压力保持在9．0MPa以上，并提高保压时间。(4)中控操作调整。在保证出磨煤粉细度合格的前提下，通过调整入磨温度、选粉机转速、主风机阀门等参

4、数，把入磨压力控制在一300二一400Pa之间，出磨压力控制在⋯680070130Pa之间，降低磨内压差，减小磨内的填充率，保证磨内通风良好，不再因饱磨造成吐渣。一68一掣——一l广_]，f、f{1一分解炉燃烧器；2一螺旋风翅角图1燃烧器改进前蓐》一／／．／{l一改进后分解炉燃烧器2—加长后螺旋风翅角度A度3一风煤强化混合装置图2燃烧器改进后?鑫幽参l编辑：沈新)l收稿日期：2009一胍—04】4效果通过以上措施的实施，该煤磨吐渣量由原来的300kg／h下降到50ks／h，在正常范围内且没有精煤块煤在内，这不仅提高了台时产量，而且降低了工人的劳动强度

5、，并改善了工作环境。【作者简介】王走华，男，1971年生，1994年毕业于山东建材学院机电一体化专业，现任职山东中丰水泥集团有限公司供应处。水氍工程型些(编辑：刘雪嫣)【收稿日期：2009—12-07l