分解炉的具体改进措施

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1、1.分解炉的具体改进措施：①改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三维流场，并力求提高炉内固、气停留时间比，延长生料在分解颅内停留时间，合理的调配生料的返混率。②确保向均匀下料，并要求预热生料入炉后，尽快分散且均匀分布，为此，目前分解路的下料点处大家都设置有板式撒料器或撒料箱。③改进炉用燃烧器的形势和结构，合理布置燃烧器，使燃料入炉后尽快着火燃烧，并提高燃料燃尽率。另外，利用多级燃烧技术、在炉内产生某些还原燃烧区来降低NOx排放量。④下料点、下煤点及三次风之间的布局要合理匹配，办证分解炉有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和CaCO3。⑤根据需要，在预分解窑系统流

2、程上选择最优不为来不知分解炉，以利于分解路功能的充分发挥，提高全窑系统的功效。⑥适当扩大分解路的容积，而且再次基础上，药厂分解路的出口管道，从而形成“炉体+管道”的分解炉结构⑦扩大分解炉的所用燃料的品种2.第三代蓖冷机是可控制流（充气梁）阻力蓖板式，其最显著的特点是：采用阻力蓖板、充气梁技术及分区可控制流技术①采用阻力蓖板及具有充气梁结构的篦床以增加蓖板的气流阻力在“蓖板+料层”总阻力中的比例，从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响②在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对孰料的骤冷作用，尽量少的冷却封来回收孰料余热以减少余风量，提高

3、二次、三次风温③高压冷却风通过充气梁，特别是蓖冷机热端前部的数排空气梁，向蓖板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程度，也能强化气流对孰料、对蓖板的冷却，从而消除“红河”现象和板胡蓖板④设置了针对篦床一、而室各排蓖板的自动控制调节系统，对以风量、风压及脉冲供气进行调控⑤多数采用液压传动方式⑥通常在蓖冷机中间或卸料处使用堒式破碎机⑦篦床下密封程度有提高，有的可将篦床下拉链机去掉以降低蓖冷机高度3.四通道的改进：①与三通道相比，增加了中心风通道②在保证各项优良性能的同时，将一次风量降到4%—7%，一次风速提高到300m/s以上，以增加燃烧器端部的推力③各风道间采取很大

4、的风速差，以充分发挥高温气流的“卷吸”效应、“回流”效应来确保良好着火所需的高温条件4.平板玻璃池窑和日用玻璃池窑的异同：二者在结构上的根本区别主要体现在玻璃池窑的融化部与冷却部之间玻璃液分隔设备的不同上，前者使用浅层分隔，在具体结构上采用卡脖与冷却水管等作为玻璃液分隔设备；后者则采用深层分隔，在具体结构上长采用流液洞作为玻璃液分隔设备5.前脸墙：指正面投料时，投料口或投料池上部的挡墙，它有两个作用：一是保证将配合料畅通的送到窑池内，二是遮挡池窑内的热气体，减少其向外的溢出量以及向外的热辐射损失，从而也保护投料机免受高温的烧蚀6.玻璃液的分割装置：①卡脖就是把矮

5、碹下面的一段窑池变窄，可以减少冷却部向融化部的回流玻璃液并降低玻璃也温度，具有稳定成型部和促进玻璃液流动的双重作用②冷却水管是内部同游冷却水的无缝刚管，一般采用一对冷却水管，从卡脖的两侧插入，会使管壁附近的玻璃液因温度降低而增大粘度，对玻璃液流动起到阻碍作用还能拦截玻璃表面的浮渣③窑卡能延长玻璃液在融化部的停留时间，减少冷却部向融化部的玻璃液的回流，减小其二次加热的热耗，加速玻璃液的冷却，迫使玻璃液向上流动，起澄清作用7.琨道窑的特点：采用由许多平行排列的、转动的琨子组成的琨道来代替窑车作为被烧制呸件的运载工具，坯件可直接放在琨道上也可放在垫板上。隧道窑中的窑车

6、消耗了很多热量，窑具小号的热量也较多，而在琨道窑中，这些热量损失就可以大大降低。另外，琨道窑的中控结构、无匣钵的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率大大增加，这即有利于实现快烧，又能有效的降低烧成热耗。8.琨道窑主要包括：窑体、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、传动系统及测控系统1.琨道窑挡墙的类型和作用：由耐火砖砌筑的坤下砌筑挡墙与由耐热钢板或硬质耐热陶瓷纤维板制成的琨上插入挡板，一则可增加气流阻力，二则便于温度制度和压强制度的调节；在窑头琨道下设置的挡头墙、在窑顶设置的耐火纤维闸板，阻挡窑头处的冷空气被排烟机抽走；在烧成带与急冷段交界处设置的耐火纤维闸板。挡火墙

7、有助于避免烧成带内的烟气与冷却带的急冷段内的空气相互影响2.原料预均化有何作用：①有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定②有利于扩大资源利用范围③有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限④满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资3.带式输送机优点：①输送物料的范围比其他类型输送机广泛，能够输送潮湿的、干燥的、粉状的物料以及成件物品②输送能力大，目前国外输送能力达到1000m3/h以上③比其他类型的输送机又更长的输送距离，目前单机输送距离已经几十千米，组合输送距离上百千米④带式输送机工艺布置简单，能够随着地形起伏，适应比较复杂的输送地形条件⑤在机体全长中，任何地方都能被

8、设计为装料和卸料点⑥各部