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时间:2020-03-27
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1、处理Iatment无缝钢管水淬火装置介绍天津赛瑞机器设备有限公司(300301)曹世海祁辉。【摘要】针对目前钢管企业迅速发展的现状,随着管加工技术的快速提高,钢管淬火是现阶段增加产品附加值的最好途径。本文详细阐述“旋转+外淋+内喷”水淬火装置的基本组成,以及各组成部件的实际工作情况。结合设计与现场使用情况,通过类比论证介绍目前水淬火装置发展的优化配置。我国钢管生产技术及装备水平的迅速提高始于钢管最大米重:94.20kg/ITI20世纪80年代。水淬火装置是伴随着无缝钢管的发淬火后钢管温度:<100展而出现的新型设备,主要用于管加工厂热处理生淬火后钢管端头直度要求
2、:~3mm/lOOOmm产线。对经淬火炉加热后的钢管进行水淬火,目的淬火后钢管体直度要求:≤1.5mm/1000mm是为了获得要求的硬度和力学性能,以强化基体或淬火用水量(水温≤35℃)包括:钢管的表面性能,满足钢管的实际工作需要。目前,外淋用水:2000m/h,压力t>0.2MPa对钢管淬火有两种常见的方法:一种是“旋转+外内喷用水:1500m/h,压力t>0.6MPa淋+内喷”的方法,其主要的优点在于生产节奏高,二、设备组成淬火后钢管直度高,特别适用于薄壁小口径钢管;该设备主要由机械部分、水系统、液压系统、另一种方法是采用槽内淬火,其主要优点在于淬硬润滑系统
3、,以及相应的电气控制系统组成(具体位层深度大,特别适用于厚壁大口径钢管,两种方法置如图1所示)。一般以钢管外径+365.6ram作为分界。1.机械部分本文将以“旋转+外淋+内喷”的水淬火装置机械部分主要由:出淬火炉辊道、上料装置、为例,介绍水淬火装置的基本组成。移动门装置、旋转装置、压紧装置、出料装置、外一、设备的主要参数及技术条件淋机架、挡水装置、斜台架装置、移动控水装置、本文仅以某钢管生产企业管加工厂177水淬装入回火炉辊道组成。具体位置如图2所示。置为代表进行说明:出淬火炉辊道用来输送经淬火炉加热到约900~C来料钢管:管线管、石油油管、石油套管、油的钢管
4、(钢管的加热温度和加热时间与钢管的材质、井管、接箍料。钢级密切相关),辊道驱动采用变频调速电机,以满外径:+60.3~+194.5mm足不同的生产节奏与工艺要求。最末端的辊道不设长度:6.0—13m电机驱动,防止辊道电机停止时,钢管由于惯性与壁厚:3.56~16.5mm端部挡板发生碰撞,损坏钢管端部。外径公差:≤±1.0%上料装置是将到达出淬火炉辊道末端的钢管快直度:~<2mm/lOOOmm速放到旋转装置上,由变频调速电机驱动6组上料壁厚公差:±12.5%臂(采用“惠斯顿杠杆”原理)。上料装置要求实现出淬火炉钢管的温度:890~91O℃“轻拿一快速旋转一轻放”的
5、工艺过程,缩短机械动出淬火炉钢管的最大温差:≤±5℃作时间,提高钢管的生产节拍。争磊工。热加工垫熊驾毫薹魍37www.metcllworlfnEiy3v,com处理atment罔1水淬火装置平面布置1.出淬火炉辊道2.上料装置3.移动门装置4.旋转装置5.外淋机架6.外淋内喷水系统7.斜台架装置8移动控水装置9.入回火炉辊道设计中需要考虑的问题,目前常用的方法为选择防水轴承或者白润滑轴承。国内多数钢管生产企业采用的是自润滑轴承,因为其工况恶劣,长期经受夹杂氧化铁皮的大水流冲刷,自润滑轴承适应性优于防水轴承,并且从长期的使用情况来看也是如此。张紧机构设计时要考虑同
6、轴传动时的链条松紧边问题,应同时张紧在松边。链条材质的选用也是一个值得探讨的问题,目前主要采用的是碳钢链条和不锈钢链条。他们各有利弊,不锈钢链条强度略低,易被拉长,不易生锈;碳钢链条强度略高,表面易生锈,更换时间略长。国内多数钢管企业采用的是碳钢链图2水淬火装置断面条,因为链条在旋转装置中属于易损件,在工作时承1.出淬火炉辊道2.上料装置3.移动门装置4.旋转装置受交变载荷,碳钢链条的使用寿命更长、更经济。旋5.压紧装置6.挡水装置7.外淋机架8.外淋内喷水系统转装置主要由变频电机驱动,当钢管放入旋转装置9.斜台架装置1o.移动控水装置11.人回火炉辊道时,旋转
7、装置快速转动,因为当钢管的转速超过某一移动门装置主要是等待上料装置将钢管放入旋转临界值时,可以消除在淬火过程中产生的弯曲,使钢装置,且到达安全位置以后,将其关闭,防止淬火过管各部分的冷却速度均匀。并且在旋转装置的平面布程中水花四溅,尤其防止水喷溅到出淬火炉辊道和上置上要充分考到产品大纲的要求,增加主动支撑或者料装置的托架上,影响下一根钢管的淬火质量。被动支撑,防止在钢管尾部出现甩尾现象。旋转装置是钢管淬火的关键工位,主要由旋转压紧装置安装在外淋机架上,与旋转装置的旋轮机构、张紧链轮机构、主动链轮机构、链条等组转轮上下对应。当钢管淬火时,压紧轮压下,防止成。旋转轮
8、要求其表面有足够的硬度、
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