油管调质处理水淬火装置技术要求

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1、油管调质处理水淬火装置技术要求1、说明本设备是油管调质处理水淬火的专用装置，用于吐哈石油机械厂鄯善油管外加厚生产线热处理改造项目。2、数量共一台（套）。3、产品条件3.1产品规格序号成品规格直径/mm壁厚/mm长度/m160.34.836～10260.3外加厚4.833735.51473外加厚5.51588.96.45688.9外加厚6.453.2钢管钢级J55、N80、L80、C90、T95、P110、Q1253.3执行标准APISpec5CT4、设备的主要技术参数要求4.1进出料方式：纵进横出；4.2淬火介质：水；4

2、.3淬火方式：外淋+内喷，旋转淬火；4.4淬火能力：淬火后90%转为马氏体；4.5淬火后温度：低于100℃；4.6淬火均匀性：淬火后按照API要求取样，进行硬度检测试验，在钢管任意部位取样后检测的硬度值之差控制在HRC3.0之内。4.7钢管直线度要求：端头直度小于2mm/m，全长小于0.002L；4.8操作方式：设有自动、手动和调整；其中调整用于设备检修和调试；4.9快速更换喷嘴：更换喷嘴时间应满足淬火炉出料节奏的需要；4.1实现功能：接料、上料、挡水、旋转、压紧、外淋、内喷、拨料、空水。2、生产能力要求序号产品名称钢管

3、规格小时产量（支/h）外径（mm）长度（m）保证值1油管（外加厚）Φ60.36～10252油管（外加厚）Φ73.02223油管（外加厚）Φ88.920注：保证值为有效作业时间内连续生产保证值和考核值。3、设备基本配置要求6.1接料装置机构必须自动完成由淬火炉出来待淬火钢管的输送。辊道电机可变频调速，辊道可正反转。电机初始态为静止态，在自动条件下运转有高速和低速两种状态，在手动条件下只能低速运转。6.2钢管上料装置机构必须自动完成将接料辊道上的钢管送到淬火旋转台架上（采用斯维顿杠杆）。斯维顿杠杆可以正反向旋转，在自动条件下

4、只能正向旋转；在手动条件下可以正反向旋转。旋转一周的时间控制在10秒以内。在手动条件下初始位置为停止位置。6.3移动门挡水装置淬火时移动门关闭，防止冷却水溅出；移动门完全打开和关闭时间均控制在2秒之内。6.4淬火旋转装置传动装置由电机带动钢管旋转。旋转轮不少于6组，电机可无级调速。在自动条件下，电机运转时有高速和低速两种状态，在初始状态下电机低速运转，收到钢管压紧信号后转为高速运转。在手动条件下，启动电机后电机以低速旋转，收到钢管压紧信号后转为高速运转。钢管工作转速为50～130r/min。6.5钢管压紧装置将淬火台架上

5、旋转的钢管压紧后淬火，保证各压紧轮压下和抬起时同步运动。压紧轮压下时间2秒，抬起时间2秒。压紧轮压紧压力0.5～6.3Mpa可调。6.1外淋、内喷装置钢管淬火采用外淋、内喷形式，淬火时应能保证外淋和内喷的同时性。淬火水温≤32℃。6.2拨料装置将淬火后钢管拨出淬火台架。6.3空水装置利用吹气装置空干钢管内的水。6.4监视系统配置三套监视摄像头，要求能监视淬火时钢管的运行状态。6.5电气设备控制系统具有自动控制和手动控制两种模式。自动控制由PLC（欧姆龙或西门子产品）实现工艺全过程自动控制，设有故障报警和自动停车功能。手动

6、控制只用于非正常工作状态时和有特殊要求（调试及检修设备）时使用。设备各动作之间均有可靠的安全保护连锁功能。1、其它要求7.1环境保护执行标准GBJ87《工业企业噪声控制规范》GBZ1《工业企业设计卫生标准》7.2设备采用保护接地的3相380V(-10%～+15％)、50Hz交流电源供电，为确保安全，设备应保证有良好的接地。7.3设备工作环境温度范围在5～45℃，自然通风。2、产品执行标准油管水淬火装置设计制造应符合如下主要国家标准及行业标准（最新版）：1)GB2588设备热效率计算通则；2)GB12348噪音抑制标准；3

7、)YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范；4)GB1220不锈钢化学成分和力学性能；5)GB1221耐热钢的化学成分和力学性能；6)GB8492耐热钢铸件的化学成分和力学性能；1)1EEE802.3工业网络控制标准；2)EN50170总线标准；3)EN50295传感器控制标准；4)IEC60947-7电气元件标准；5)D1N德国工业标准；6)VDE德国电气工程技术人员规范；7)各制造厂的标准。以上所有标准件均采用公制。1、供货范围9.1投标方负责从接料辊道到空水装置机械、电气和控制的整体设计、制造和安装调试。9.

8、2淬火装置空水机构后的回火炉入炉辊道由投标方提出技术要求，招标方制造。9.3淬火装置配套的水循环系统由投标方负责整体设计并提供施工图纸和土建任务书，由招标方负责施工和制造。2、交货期合同生效日起，三个月内运抵新疆鄯善火车站镇吐哈石油机械厂。工程各阶段中，各项目的相关进度都要标清楚，要明确总进度、设计进度、提供基础设计