新型曲轴试制加工工艺- .pdf

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1、动外铣或内铣等加工工艺，需多台设备完成曲轴粗为：①装夹工件，测量轴向加工基准：主轴夹持曲加工和半精加工，其加工效率高、节拍快，在曲轴轴小头端，中心架夹持法兰端面，调取MarpossN0大批量生产中广泛应用。然而在曲轴试制领域，仍头，测量曲轴的轴向基准，以曲轴第五主轴颈为轴采用多刀车床配以偏心夹具，来完成曲轴粗加工，向方向的零点基准。②铣右端面，打几何中心孔，往往存在质量稳定性差、加工内应力大、加工余量测量角向基准：主轴夹持曲轴小头端，中心架支不均等问题。撑，铣右端面，打几何中心孔，此时副主轴夹持顶为达到设备最大柔性化，满足多品种曲轴的尖充当数控尾座的功能，顶住工件。调取Ma

2、rposs试制加工及小批量生产，我公司引进DMGCTx测头，分别测量6d"连杆轴颈角度，计算平均偏Gamma2000TC车铣复合数控加工中心和专业的差，确定角向基准。③车曲柄外圆、法兰端面及外5轴编程软件HYPERMILL，采用车铣复合加工工圆。④粗车主轴颈外圆及轴肩：副主轴夹持法兰外艺，工件一次装夹，一台设备，就能完成基于棒料圆，车M7主轴颈，中心架支撑M7，车M6轴颈，依毛坯或锻件毛坯的曲轴所有粗3aT-及半精加工工次车全部主轴颈，直径留0．5mm磨削余量，轴向留序，具有铣削速度高、加工精度高、表面质量好等0．25mm余量。⑤加工曲柄开档及连杆轴颈：采用优点。经半精加工

3、后的曲轴，配以JUCRAK数控磨高速铣加工曲柄臂，当加工至曲柄根部，采用随动床、动平衡机、数控抛光机等3台精加工设备，完铣的方式，X轴、轴、c轴三轴联动铣连杆轴颈，成曲轴全部加工，可实现曲轴新产品的快速试制验在加工中，中心架在不同部位支撑。直径留0．5mm证及多品种曲轴的小批量加工。磨削余量，轴向留0．25mm余量。⑥精车主轴颈、该机床配备双主轴，最大扭矩可达700N·m，精铣连杆轴颈。⑦精加工法兰端面螺纹孔及右端中最高转速4000r／min，其副主轴具有尾座功能，可&qL。⑧精JJaT左端小头轴颈及中G,4L。⑨钻深油夹持顶尖，提供可持续调节的顶尖力，无需任何夹道孔。⑩下

4、料。一根曲轴由锻件毛坯开始，加工成具，一次装夹，就可完成曲轴主轴颈、轴肩、法连磨削前半成品，加工时间需要6个小时。加工后的轴颈及端面的高速车削加工。机床具有五轴五联动尺寸精度达到±0．05mm，主轴颈圆度0．005mm，功能，配以高刚性的动力铣削主轴，可实现曲柄臂圆柱度0．02mm，连杆轴颈圆度0．02mm，圆柱度和连杆轴颈的随动车削或随动铣削加工及空间深油0．05mm，主轴颈最大径向跳动0．06mm。道孔钻削加工。配以具有自动定心功能的数控液压若采用棒料毛坯加工，配以HYPERMILL机外中心架，其夹持范围可达30～180mm，可在曲编程软件，编制车、铣复合加工程序，加工

5、成磨削轴加工过程中，对不同部位的加工进行有效支撑，前半成品，总加工时间需要15h，可达到对新产品防止曲轴3aw_变形。曲轴快速验证的目的。MW曲轴材料为42CrMoA，总长768mm，锻件毛(收稿日期：20110628)参跏⋯一．3：