支撑管孔口倒内角夹具设计- .pdf

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1、ie&蚰l模具支撑管孔口倒内角夹具设计山东红旗机电集团有限公司(潍坊261031)曹广军赵登祥于启海苑勇聂兰启支撑管是某产品的重要零件，如图l所示。工。由于该支撑管为圆形，利用V形块进行径向定20~02位。同时，由于支撑管孔口倒内角加工切削力较小，若采用其他机械夹紧机构，不仅结构比较复杂，而且操作不便，因此该支撑管孑L口倒内角夹具采用手工夹紧。图1支撑管设计的支撑管孔口倒内角夹具如图2所示。该材料为45钢，规格为40ram×3mm的无缝钢管，支撑管孔口倒内角夹具的结构主要有传动及工作、筒壁上有一个西8．5。O．0

2、75mm的孔，在孔的内腔周边有定位和支承三部分组成。传动及作部分主要由传1iIlm×45。倒角。零件生产批量较大，为年产2万件。动轴5、齿轮I、齿轮Ⅱ、倒角刀19、轴承3和11组支撑管内孑L只有&34mm，无法采用手工方法进行倒内角加工，而采用安装在钻床上的钻头，也无法进行孑L口倒内角加T。为此，必须设计支撑管孑L口倒内角夹具。一、夹具工作原理及结构图2支撑管孑L口倒内角夹具普通零件孔口倒角就是利用安装在钻床上的高1．底板2．支座3、l1．轴承4．下盖5．传动轴速旋转的钻头，对已有孔的口部进行倒角。按照该6．弹簧

3、保持环7．齿轮I8．齿轮Ⅱ9．支板设计思想，通过增加一对齿轮传动，来改变高速旋lO．盖板12．上盖13．倒角刀14．支板15．后定位块转钻头的位置，从而完成对支撑管孔口倒内角的加16．前定位块17．弹簧18．定位套19．定位杆I-‘}。¨I⋯‘}

4、_h_-I¨¨一IIl-PI⋯_E¨[j．qPl_l¨I．_l¨I．’nlI⋯“I‘¨In}．’Ii⋯Iil-”IhI·⋯I_l¨-IiIiPI-Pli_-PI_¨I-iI_-FIIIPIIrli_’i14iiiPiiiIiiqiFIIIIh6．结语(1)针对产品结构特

5、点，应认真进行工艺分析，合理制定冲压工艺方案。(2)在整体式冲压模具设计上，要重点考虑模具的结构设计，确保生产过程稳定，产品质量良好。(3)将凹模设计成为正反两面均可，凸模由整体图5冲压模整体结构改为易于加工制造的分块结构，大大降低生产成本。1．紧固板2．凹模3．导柱4．橡胶垫(4)优化了整套模具主体部分，解决模具磨损5．导套6．上模板7．压板问题，提高模具使用寿命。MW8．支撑板9．下模板(收稿日期：20131105)62参磊工。冷加工DMie。&埘l模具成。定位部分主要由定位杆13、定位套14、弹簧角为20。

6、，精度等级为8级。选用45钢制造，齿部淬l7、前定位块l6、后定位块15组成。支承部分主要火硬度40～45HRC。由底板1、支座2、支板l4等组成。设计的齿轮Ⅱ，如图5所示。二、夹具工作过程将支撑管孔口倒内角夹具放在台钻工作台上，用钻夹头夹紧支撑管孔口倒内角夹具中传动轴5的上端，之后，按下台钻的启动开关，通过齿轮I、齿轮Ⅱ的齿轮传动，带动倒角刀13高速旋转。将已经过冲孔的支撑管放人前定位块16、后定位块15之上，并用已经冲出的孔与倒角刀13进行定位。然后，操作者用手握住支撑管的中间部分，并用力向下推动支撑管，支撑

7、管通过前定位块16、后定位块15、压缩弹簧17，图4齿轮I图5齿轮Ⅱ并一起向下运动，同时，高速旋转的倒角刀13开始对齿轮Ⅱ技术参数：齿数为16，模数为1．5，压力支撑管孑L口进行倒内角加工，当支撑管向下运动到一角为20。，精度等级为8级。齿轮Ⅱ选用45制造，齿定位置，完成对支撑管孔口倒内角加工。前定位块部淬火硬度40—45HRC。16、后定位块l5、在压缩弹簧17弹力的作用下，推动支撑套向上运动，当向上运动到一定位置，操作者2．支承部分零件的设计用手将已经孔口倒内角的支撑管从夹具上取下。支承部分零件的作用是主要是

8、保证传动部分各三、夹具主要零件设计零件处于正确位置，从而实现传动部分零件旋转传递。支承部分零件的设计主要包括支座和支板的设1．传动部分零件设计计。设计的支座，如图6所示。(1)传动轴设计传动轴是支撑管孔口倒内角夹具中比较重要一个零件，主要是用来传递动力，因此，要求传动轴具有良好的综合机械性能。设计的传动轴，如图3所示。图3传动轴传动轴选用45钢制造，热处理硬度40～45HRC。(2)齿轮设计齿轮也是夹具中重要一个零件，图6支座主要是将传动轴的旋转运动传递给倒角刀。设计的支架，如图7所示。设计的齿轮I，如图4所示。

9、支座和支架材料选用45钢，调质处理硬度齿轮I技术参数：齿数为18，模数为1．5，压力28～32HRC。磊工。冷加工-”⋯；；象荔63D‰I模具计的倒角刀，如图10所示。60。"定位部分零件自图9后定位块用是保证支撑管在夹具由于支撑管所中处于正确位置。定位用材料强度较高，为保部分零件设计，主要包证倒角刀具有较高的寿括前定位块和后定位块命，倒角刀采用镶片式的设计。设计的前定位