采购品质管理.ppt

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1、采购质量管理厂外质管厂外质检巡回辅导稽核及评鉴参与其质量检讨会客诉回复制度成品质量资料品保法失败成本求偿法利益审核扣分法:预警法悬案追踪法质量改善改善供应商质量十大手段检测方式、仪器同步标准一致,质检頻率合理按批按阶段抽验质量鉴別及标识系统同步化特采管理退货原则不合格处理原则不良追踪系统返工处理原则质量检讨会首件及自主检查记录及分析供应商物料质量管制实施手法质量控制书面程序供应商标准合格供应商档案采购文件齐全采购文件的审批检查控制和记录采购质量控制应检查项目检查方法质量要求样板、规范资料检查设备工具工作条件允收水准解決

2、质量争议方法采购物料验证方法协议一般质量变异的统计规律寻找统计规律的一般步骤：(1)收集数据(保证数据收集的随机性与正确测量)(2)整理数据(如：分组、加工、汇总、绘图等)(3)计算与分析数据(有关统计量计算，数据分布规律推断)直方图：举例(1)收集数据(如50个转子轴径数据，公差范围30.045~30.095mm)(2)计算极差：R=Xmax–Xmin(3)确定分组数k(k=10)，计算组距h=R/k(4)计算各组边界值:第1组下限值=Xmin–最小测量单位/2第1组上限值=第2组下限值=第1组下限值+h(5)列表统

3、计数据频数(6)作图、计算并分析其分布规律典型的质量变异规律及其度量质量特性值数据分类：1)计数值质量数据：一般为离散型随机变量。又分计件值。如产品合格率、不合格率；计点值。如产品表面缺陷(气孔、疵点……)。计数值质量数据的统计分布多为泊松分布、二项分布、超几何分布等2)计量值质量数据：一般属连续型随机变量。计量值质量数据的统计分布一般为正态分布。正态分布：概率密度函数与分布函数f(x)xF(x)正态分布：平均值与方差正态分布：平均值变化正态分布：方差变化正态分布：3原则标准正态分布：=0，=1标准正态分布表

4、的使用±1的面积：68.27%±2的面积：95.45%±3的面积：99.73%±4的面积：99.9937%±6的面积：99.9999966%生产过程状态(1)控制状态(incontrol)：,不随时间变化，每个样本点的质量特性值xi均在控制范围之内(2)失控状态(outofcontrol)：1)稳定状态：,不随时间变化，xi已超出控制界限2)不稳定状态：,随时间变化，xi超出控制界限生产过程的统计推断用样本平均值估计总体均值：E()=;用估计，精度为：(n为样本大小)；样本极差的平

5、均值是总体方差的无偏估计量。生产过程的统计推断样本总体推断测定、计算,R检定、总体质量水平工序能力的基本概念产质量量受到生产过程(工序)状态的影响，也就是受到5M1E的影响(5M1E综合作用使产质量量特性值波动)；质量特性值的波动情况用,反映；根据3原则，工序能力B=6=6s(反映在工序实际加工中保证产质量量的能力)。越大，工序能力越低。工序能力指数(Cp值)Cp值的涵义：T—公差范围TU—公差上限TL—公差下限工序能力指数(Cp值)Cp值的评价Cp>1.67(±5)，特级，工序能力过高1.33

6、<1.67，一级，工序能力充足1.000M=(TU+TL)/2工序能力指数Cp值的计算(2)(2)双侧公差，分布中心或与公差中心M不重合(M)：实践中常常是M，此时需对=M的Cp进行修正；修正后的工序能力指数为Cpk：Cpk=(1-k)Cpk为修正系数(相对偏移系数)：工序能力指数

7、Cp值的计算(3)(3)单侧公差的Cp计算：工序能力计算：举例A、B、C三个品牌的白酒抽样检查(换算为60白酒的甲醇含量)测出其中甲醇含量的有关统计量分别如下表：国家标准规定：60白酒的甲醇含量0.04g/100ml。品牌ABC甲醇含量平均值(g/100ml)0.0280.0280.04甲醇含量标准差(g/100ml)0.0080.0120.008工序能力计算：举例要求：计算三个品牌白酒生产工序的工序能力指数；利用正态分布计算各自的合格率、不合格率。解：A品牌合格率为99.32%(不合格率6.68%)B、C略工序

8、质量控制图控制图设计,分析与判断以平均值—极差控制图为例,步骤：(1)收集数据：(注意分组抽样的特点及与直方图的区别)；(2)确定控制界限：(图与R图的CL、UCL、LCL分别计算)(3)绘制控制图(4)控制界限修正控制图的控制界限控制图的中心线CL=用“3原则”确定控制图的上、下控制界限(UCL、LCL)：即UCL=+3