提高数模加工效率降低加工费用的方法- .pdf

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1、Cutt‰l．墨提高数模加工效率降低加工费用的方法宝鸡合力叉车厂(陕西721001)王全科UGNX功能强大，用户在使用UGNX的实体造型、不均甚至个别部位加工余量不足。曲面造型、虚拟装配、工程图创建等功能的同时，还可解决办法：在模件工艺流程设计时，对坯件中心与以使用UGCAE模块对产品零部件进行有限元分析、运模座两导柱孑L连线中心是否精确重合做出要求，并采取动学分析和仿真模拟。另外也可以根据建立起的三维模相应手段予以保证。可在加工模具底座两导柱孔时，同型，由UGCAM模块生成数控代码，用于产品加工。时在两导柱孑L连线中心加工工艺孔。模件毛坯车加工时

2、我厂从2007年开始应用UG软件，并陆续使用UG也加工中心工艺孔，将二者通过定位轴定心连接，确保软件的CAM功能加工叉车产品钣金覆盖类零部件压形二者同心，并打定位销固定。如此，不仅可以大大提高模具以及1．5～3t叉车制动器冲压形底板的压形模具。铣工在模具加工前建立工件坐标系的速度，而且确保了作为主要实施者之一，笔者在两年多来的UGNX实际坯件加工余量均匀，提高了刀轨在坯件边缘处运行的安应用中，对UGNX软件的强大功能有着深刻的认识，全系数，同时还大大方便了模具的合模组装。并且随着应用的深入，陆续总结出CAM加工中若干提2．毛坯状态的影响高模具加工效

3、率、降低加工费用的方法，在此与大家共仍以叉车制动器底板压形模具为例(见图2)。叉同交流。车制动器底板压形模具工作部分形状复杂，工艺人员没在模具制造成本构成中，模具切削占到了总成本的有手段取得准确的毛坯状态，一般均按包容零件最大外65％，加工效率的提高对模具的生产成本的控制有着十形的圆坯进行毛坯准备，这样就导致了加工过程中切屑分重要的意义。CAM(数模)加工中，制造工艺流程、去除量大，加工时间长，刀具耗损严重。毛坯状态、刀具选择、刀路设定、切削参数等都对模具加工效率有着重要影响。1．制造工艺流程的影响以我厂加工的1．5t制动器底板压形模上模为例，如囵

4、图1所示，模件加工时需与模具幽2底座连在一起加解决办法：毛坯上加工中心加工前，由建模人员根工。如采用普通据模型情况，先按包容零件最大外形的圆坯做毛坯，再工艺流程，模件图1反复挖减毛坯，并做挖减毛坯与模体的布尔减运算，直与模具底座各自分别加工并连接，对坯件中心与模座两至逼近出最接近的毛坯尺寸，对毛坯进行预车削加工，导柱孔连线中心是否精确重合不做要求，必然对模件的减小模体加工中的切屑去除量，提高加工效率。加工效率以及最终的合模组装带来影响，即如果以坯件3．过程切削用量的影响中心为基准加工，模具合模组装时就必须手工调整上下统计资料表明，提高切削参数20％

5、，可以降低模具模位置，调整到位与否直接影响模具间隙；而如果以模零件制造成本的15％。在模具加工过程中，只要条件允座两导柱孔连线中心找正加工，又会造成模件加工余量许，就应该以尽可能加大切削用量。参磊工冷加工!笙塑_WWW．metalworking1950．COrn在切削用量的选择上，一种办法是根据刀具供应商在保证模件尺寸精度的前提下，将光整模件表面粗糙度样本中提供的切削用量，按其针对某种材质的最大允许的任务留给钳工手工打磨完成，既提高切削效率，又降参数再乘以80％进行选用。二是进行组合实验。刀具供低加工成本。应商样本中提供的切削用量大多偏重于效率，对

6、刀具寿6．加工意外的影响命的考虑大多是避重就轻，实际加工中，根据具体设备安全第一，安全本身就是进度，如果发生加工意外情况，可对切削用量(主轴转速、进给速度、背吃刀(包括零件过切)，造成零件返工，产生额外工时耗费，量、加工步距等)进行组合试验，争取做到效率与刀具本身就增加了模件加工时间。寿命之间的最佳匹配。解决办法：利用模拟软件CIMCOEdit．exe和NCSen．4．刀具选用的影响try2kBS．exe，对后处理生成的程序进行计算机反读模UGCAM数控加工中，完成模件加工的主要加工方拟，增加程序的可靠度。修改编辑UG后处理文件，强式有型腔铣和固定

7、轴曲面轮廓铣，又尤以型腔铣加1：所制输出每一程序段的地址值、y地址值、圆弧插补程占比例大。型腔铣主要应用于粗加工，粗加工要求高的序段的，地址值、I，地址值，避免程序反读意外。金属切除率，经过我们的对比选用，世界知名品牌7．结语ISCAR提供的飞碟铣刀(见图3)是此类加工的首选刀笔者在两年多来的提高数模加工效率、降低加工费具。极好地满足了型腔铣对刀具的两大要求：快速去除用的实践中，还有以下两点感受。余量和支持大悬深。(1)任何时候都要小心谨慎，CAM不是傻瓜软件，生成的程序不可能100％的优化、高效、可靠，期间的人工干预检查是必不可少的、很重要的一步

8、。数控加工的自适应性差，一旦出现问题，人工现场很难纠正，加之数控设备价值不菲，数控刀具价值也不菲，能上数控图3加工的零件一