如何提高数控加工效率

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1、如何提高数控加工效率近年来，随着我所新型产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大，数控加工以其强大的机械加工优势已经成为了我们一车间生产加工的绝对主力。因此，如何提高数控加工效率，充分发挥数控加工的优势，是我们一车间现在面临的主要问题之一。下面我就根据自己多年在数控加工一线工作的实践经验,并结合当今数控发展的现状,就如何提高数控加工的效率,谈一些自己的看法。　　数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。　　一、提高认识，转变观念　　1、数控技术是一项综合技术，除数控机床外还必须

2、有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。　　2、数控设备都有它的生命周期，一台新设备、一项新技术在一定的时期内会显示出很强的生命力，但随着时间的推移会逐渐被淘汰，取而代之的又是更新的技术和设备。　　3、在数控加工技术的发展过程中，人的素质起着决定性的作用，这里的人包括管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员。　　1.2培养优秀的数控技术人才　　数控机床虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效地提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。　　1.3以管理

3、和技术支持为后盾　　1.3.1刀具的管理措施　　与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高数控加工效率和加工质量，可以从以下几个方面采取措施：第一，对刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间，　　第二，刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。　　第三，对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加，刀具的管理也越来越复杂，对刀具的人工管理容易产生错误。所以，应该推行刀具的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理

4、、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充实扩展。　　1.3.2．工装夹具的应用与管理　　工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，也就是与加工的辅助时间有关系。　　（1）推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间。　　（2）尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。　　（3）采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。　　（4）积极推广工装夹具的计算机辅助管理。　　1.3.3产品的设计工艺

5、　　（1）圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。　　（2）设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。　　（3）改进工艺，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。　　1.3.4毛坯工艺与管理　　（1）提高定位基准精度，使加工余量均匀。　　（2）提高毛坯质量，如应力消除等，防止产生加工变形。　　1.3.5合理安排工艺路线　　应该采取措施防止和减少零件变形；如果反复修正基准，可采用无应力装夹；对重要零件应采取粗加工后自然时效。　　1.3.6零件试切　　要严格产品试切制度，认真作好试切记录；对于首件产品的试切加工，编程工艺人员应该亲自到达现场指导。　　1.3.7及时完善各种配套标准建设　　在

6、缺乏标准的情况下，要完善和制定相关标准，如工艺参数特别是高速铣削参数的标准的制定。　　1.3.8数控加工的管理　　数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。　　第一，零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取（如CAPP、共夹量具、刀具标准等）和程序的管理（包括介质管理和信息管理）。　　编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。　　第二，机床的维护．机床的维护包括三个方面内容：（1）预防性维护，以保证机床的正常运行；（2）故障性维修，消除故障

7、，恢复设备的正常运行；（3）对老的数控机床进行改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。　　为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关资料（特别是进口机床），准备必要的机床维修备件，定期对机床维修人员进行必要的培训，并提高数控加工技术人员的待遇。　　同时，还要注重环境温度的控制。夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂房应该有降温措施，对于开放式厂房，粉尘浓度高，易造成数控设备的故障，所以