控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法- .pdf

《控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、王二：二二二一三二三二==王二二互薹二二!至控制VU形件弯曲时坯料偏移的方法上海电子信息学院机电系(201411)黄延平朱伟峰张宏利弯曲过程中材料沿凹模圆角处移动时，受到一定的摩擦阻力，正是这种摩擦阻力的存在，使弯曲得以顺利进行，从而获得符合要求的工件。但是在实际情况下由于工艺设计和制造误差等影响，材料各边所受到的摩擦阻力往往是不相等的，因此坯料会出现向左或向右滑移的现象，使弯曲工件的形状和尺寸精度达不到设计要[]求，甚至会出现弯曲成形无法完成的现象。图2U形弯曲1．坯料偏移的方式及原因滑移(1)不对称工件弯

2、曲时，由于坯料两边与凹模圆角处的接触宽度不一，造成摩擦力不相等，使坯料向宽度大的一边滑移。V形、u形弯曲见图1、图2。图3凹模圆角不等的滑移沿此]度小的一边的凹模边缘离凸模顶端的距离较近，作用在凹模边缘的正压力较大，摩擦阻力也较大；反之，角度大的另一边摩擦阻力则较小，造成坯料向弯曲角度小的一边滑移(见图5)。沿滑移一、滑移量图1V形弯曲＼(2)两边凹模边缘的圆角半径不相等，圆角半径小—’／(的摩擦力大，圆角半径大的摩擦力小，使坯料向圆角半径小的一边滑移(见图3)。(3)弯曲件两边折弯个数不一样时，折弯个数多的

3、图4折弯个数不等的滑移图5凹模两边角度不等的滑移摩擦力大，折弯个数少的摩擦力小(如图4所示)，坯(5)凹模两边的间隙不一致，润滑情况不均匀，凹料向折弯个数多的方向滑移。模表面粗糙程度不相同时，坯料向间隙小、润滑情况(4)V形弯曲中，如果凹模两边的角度不相等，角差、表面相对粗糙的方向滑移。磊工热加工塾丝堡堂!矍!塑誓誓WWW．meta1working1950．corn2．控制弯曲时坯料偏移的方法(上接第52页)为防止弯曲过程中坯料的不规则滑移，使工件尺寸6．2ram，L2=4．71mm，2=14．31mm，L3

4、=5ram，精准，应从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面15．4mm，L4=5．495mm，4=16．67mm，L5=27．25mm，采取相应措施，一般可采取以下几种方法：5=32．43ram，L6：8．635mm，6=49．65mm，L7=107ram，7：51．65mm，L8=5．495mm，8：52．92ram，(1)弯曲模具尽可能采用对称的凹模，使凹模两侧边缘的圆角半径相等；V形弯曲应避免左右角度不相Lq=24．85mm，q=67．64mnl。等，可采取改变冲压方向等方法。将如上计算结果带人圆筒件

5、拉深毛坯计算公式得：(2)对不对称的弯曲件，在工艺性审查时应提出改D=√8∑Lx=272．3ram，该处切边余量为5ram，采进设计的要求，如改变弯曲线位置、调整零件尺寸等，用D=270ram的坯料，可满足该零件的材料使用量。使工件由不对称改进为对称性工件。(2)关于带凸缘的拉深件(df／d=160／100．3=(3)对模具制造质量加强检查，使模具零件达到设1．59>1．4)采用多次拉深，通过计算拉深次数为3次，计要求，保证间隙均匀，表面质量达到要求并均匀一致。拉深系数分别为m。=0．58、m：=0．81、m

6、。=0．81，所(4)采用弹顶以，得到工序(见图4)，为了解决前面提出的平面问装置的弯曲模(见题，整形制件尺寸(见图5)，在成形尺寸的基础上，图6)。当弯曲时，进行反拉深工序，为了达到要求的反拉深尺寸，以及底首先是弹顶装置与面平整。我们在该工序后增加预冲孑L工序(见图6)，凸模将坯料压紧，底部增加4,9ram孔，然后进行反拉深工序时，可减少材然后逐步实现弯曲图6装有弹顶装置的弯曲模料的流动，而且拉深系数得到减少，消除了内应力，3成形。由于弯曲时1．弹顶装置2．凹模3．凸模次拉深后，经切边冲孔工序，产品就达到了

7、最终的尺寸坯料被压紧，而难以移动，阻止了坯料的滑移。压力机要求。滑块到达下死点时，材料被校正，可保持工件形状正确。工序Rl3．5JlJ(5)采用装有定位销的弯曲模(见图7)。工件底＼工序部有孔时，以该孔定位，在弯曲时坯料不会移动，不仅l55一工序一防止弯曲时坯料的滑移，而且工件精度比其他结构要高。图7的结构仅适用于u形结构，且工件孑L边距过小／时，孔会被拉长，甚至会导致较小的定位销被折断。00．3125．5图4不得拉伤图7装有定位销的弯曲模1．定位销2．凸模3．凹模3．结语实践证明，采用上述几种方法和措施能有

8、效地解决V、u形件弯曲时坯料发生偏移的问题，并使零件的质图5图6量(尺寸精度、形状精度及表面粗糙度)有很大的提综上所述，经工艺验证，该工序过程非常成功，已高，其操作简单，生产效率高，具有显著的经济效益。经批量生产。MWMW(20100428)(20100420)圈兰!堡墨!塑垫丝堡箜堂参磊工热加工WWW．mela

9、wOfkin91950．COl'l*／