掘进机后支撑腿镗孔专用夹具设计.pdf

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1、2015年1月机床与液压Jan．2015第43卷第2期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．43No．2DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．02．005掘进机后支撑腿镗孔专用夹具设计王成军，刘琼，韩董董，蒋远远，李龙，荣莉(安徽理工大学机械工程学院，安徽淮南232001)摘要：针对掘进机后支撑腿形状特殊、尺寸大、加工精度高等特点，通过分析的零件镗孑L工艺，设计了一种掘进机后支撑腿镗孔专用夹具，包括夹具体、平面支承夹紧装置、斜面辅助支承夹紧装置、侧面定位装置和尾部定位装置，提高了镗孔加工的精度和效率，也为同类零件的加工提供了

2、参考。关键词：掘进机；后支撑腿；镗孔；夹具设计中图分类号：TG751文献标志码：B文章编号：1001—3881(2015)2-016—2DesignofBoringSpecialFixtureforRoadheaderSupportLegsWANGChengjun，LIUQiong，HANDongdong，JIANGYuanyuan，LILong，RONGLi(SchoolofMechanicalEngineering，AnhuiUniversityofScienceandTechnology，HuainanAnhui232001，China)Abstract：Acc

3、ordingtothefeaturesofroadheadersupportlegs，includingspecialshape，bigsizeandhighmachiningprecisionetc，aspecialboringfixtureforroadheadersupportlegswasdesignedafteranalyzingtheboringprocessofthepart．Itincludedfixtureapparatus，planesupportclampingdevice，inclinedplaneaidedsupportclampingdev

4、ice，sidepositioningdeviceandtailpositioningdevice．Notonlytheprecisionandefficiencyofboringareimproved．butalsocertainreferencevalueisprovidedtotheformingofsimi—larparts．Keywords：Roadheader；Supportlegs；Boring；Designoffixture掘进机后支撑腿是掘进机上的重要零部件，它对防止掘进机上履带的接地比压偏移和机体横向滑动、增加掘进机的接地长度和提高整机稳定性起着至

5、关重要的作用_1]。后支撑腿两端的连接孑L尺寸较大。其尺寸公差和形位公差的要求都比较高，需在镗床上加工完成。同时，由于掘进机后支撑腿结构形状的特殊性，其连接孔在镗孔时定位基准难以确定，且在镗床(a)掘进机后支撑腿主视图上定位困难。传统加工工艺中，需先在工件上焊接4个临时基准，待镗孔加工完成后再去除临时基准。这种工艺方法不仅费时费力，而且定位基准与设计基准不重合，降低了加工精度，加工时找正与调节不便，质量难以控制，生产效率低]。为此，通过对掘进机后支撑腿两端连接孔进行镗孔工艺分析．设计镗孔加工专用夹具，有效地解决了上述问题。1两端连接孔镗孔工艺分析掘进机后支撑腿的结构如

6、图1所示。根据加工工(b)掘进机后支撑腿左视图艺要求，镗孔安排在钻孑L去毛刺后。保证左端两孑L孔径尺寸为~b120o∞mm，两孔同轴度西0．04mm，表图1掘进机后支撑腿的结构图面粗糙度Ra3．2m。右端孔径614o；“唧mm，与左2夹具的设计端孔轴心的平行度为0．08mm，表面粗糙度3．2m。2．1工件的定位与夹紧镗孔时先加工左端，后加工右端孑L。工件两端孔的设计基准都是平面，平面各向尺寸收稿日期：2013—12—0l基金项目：安徽省高校省级自然科学研究重点项目(KJ2012A089)作者简介：王成军(1978一)，男，工学博士，副教授，硕士生导师，主要从事智能机械

7、与机器人、机械产品创新设计与开发等方面的科研与教学工作。E—mail：cumt1279@163．con。第2期王成军等：掘进机后支撑腿镗孔专用夹具设计·17·均较大．易于定位．根据基准重合原则，所以设计基连。由于辅助支承不起定位作用，所以工件斜面不能准可以作为定位基准。由于定位基准为平面，则采用直接放在斜支承板上。因此，在斜支承板上设计了4六点定位原理定位]。使用支承板组成一个平面定位个可调球头支承钉用于支承工件。u形夹板3．3作为消除3个自由度，侧面使用两个球头支承钉定位限制辅助夹紧装置保证了夹紧的方便可靠。两个自由度，尾部使用一个球头支承钉定位限