拉刀磨床技术改造- .pdf

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1、quipmentandI设备与维修目主持杜春玲拉刀磨床技术改造神龙汽车有限公司襄阳工厂(湖北441004)徐润伯董辉千里峰襄阳T厂XF0029是武汉机床厂生产的M61IOD砂轮线速度达到55n~s．型拉刀刃磨床，用于刃磨各种拉刀，如：圆形拉刀、(2)主轴采用变频器控制，对常用的i种砂轮，花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面分别预制三种不同主轴转速，实现在更换砂轮后，拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨。主轴转直接通过面板选择相应的主轴转速，保障了砂轮的速280Of／rain，加T方式为干式磨削。1998年投入使线速度。用至今，主要用于变速箱齿轮加工的各

2、种拉刀修磨(3)增加切削液冷却系统，实现设备磨削时自自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁动冷却，刀具的表面粗糙度值从原来的R=1．6m现“加T椭圆”、“加工有拉痕”等不正常的现象，提高到现在的R0．41xm。同时刀具的加1二寿命不足设计寿命的3／4，致使生产2．改造前后机床加工状况对比分析线效率低、废品率高，刀具费用居高不下。为了保证公司的产能需求，降低成本，有必要对该设备进改造前，机床主要存在如F问题：行全面升级改造经过技术人员的反复论证，从刀(1)修磨的拉刀经常出现加T零件异常：加T具刃磨工艺和设备主轴的兼容性、经济性、前瞻性零件值大、零件有拉痕

3、、零件R值超差、零件端等方面考虑，决定采用国产的电主轴以及与之匹配跳超差、表面粗糙度值超差、零件有椭圆等的施耐德ATV系列变频调速系统进行改造，并改善(2)托刀使用寿命短．修磨次数频繁以托月机床的加工方式。使用点XFI138设备为例，分别从修磨次数、加‘r异襄阳丁厂后期投资的设备以高速加工中心为主，常次数及换刀频次3个方面，对改造前后对比分析全部使用了电主轴。因设备产地的不同，使用的电(见表l、表2)，主轴品牌也不同至2010年底，共有20个品牌，表1改造前XFI138拉刀加工跟踪150多台电主轴，且全部是进口品牌，后期设备维护刀具刃磨异常加T跟踪号零件类型中电

4、主轴的维修、更换成为一大难题。推进电主轴编码次数次数数量国产化，既降低设备采购成本，义方便后期维护。WOO09l6O2l26OB1／2挡齿套MA25l22OooWOO09l60214lC1／2挡齿套MA281O2【x)01．项目概况WO0091602033F3／4／5挡齿套MA281320()oWOoo916O20339F3／4／5挡齿套MA932ooO(1)没备产生拉刀加工质量不稳定和刀具寿命W0009l602O295E3／4／5挡齿套MA2052O0o低的主要原因是刀具刃磨后的质量差。为提高刀具WO0o9l6020284i3／4／5挡齿套MA1022O0o刃

5、磨质量，需要提高砂轮磨削的线速度。原设备使表2改造后XFI138拉刀加工跟踪用的普通i相异步电动机，转速只有280Or／min，砂轮线速度最大为15m／s。因设备老旧，没有合适的高刀具刃磨异常加跟踪号零件类型编码次数次数数量转速主轴直接替换。依据现有设备技术参数要求，WOO09l602l260B1／2挡齿套MA4l25o0量身定做电主轴改造后的主轴转速是12000r／rain，7620l4斯J．，^．参霉冷加工(续)协商，依据现有机床特点，经过多次测绘及试验，刀具刃磨异常加工订做了l20MD12Z4．5L型电主轴。跟踪号零件类型编码次数次数数量主要技术参数为：转

6、速12O00r／min，功率：Woo091602141C1／2挡齿套MA2025oo4．5kW(S6线制，60％常载率)，电压330VAC，电W00091602033F3／4／5挡齿套MA3O250o流13．5A(S6线制，60％常载率)，频率200Hz，相W00o916020339F3／4／5挡齿套MA5O25oo数为3相，旋向是从轴伸端看顺时针旋转，内孔I．5删916O20295E3／4／5挡齿套MA1025o0内锥，外形尺寸(Dx)：~b120h5×255mm。咖916020284i3／4／5挡齿套MA5025oo由设备改造前后对比分析可以看出，取得了如4

7、．变频调速系统参数设定下显著效果：电主轴必须与变频器配合使用，依据优先选用(I)修磨次数大幅降低，延长刀具寿命。工厂使用量较大的变频器品牌，我们选用了施耐德(2)改造后几乎没有出现过加工异常现象，零ATV71系列变频器。件加工质量显著提升。变频器功能参数很多，有数十种参数供用户选(3)零件加工数量提高，降低刀具消耗，提升择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和设备能力值。调试，多数只要采用出厂设定值，根据设备应用需求进行设定和调试。主要参数配置如表3所示。3．电主轴选型及设计方案表3拉刀是一种成形尺寸刀具，在使用过程中一般2线控制只刃磨前刀面。拉刀刃磨是在专

8、用的拉刀磨床上进物料输送