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时间:2020-03-27
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1、Tni快卸螺钉螺旋槽加工工艺陕西凌云电器集团有限公司(宝鸡721006)贺慧清吕景峰快卸螺钉因其定位快捷,使用方便等特点,广通过分析后,我们认为,铣削时必须将要加工泛地应用于机械、电子、通信等工业产品领域。但的快卸螺钉装夹在一个能够同时做径向旋转和轴向快卸螺钉的螺旋槽尺寸小、形状不规则,位置精度进给的专用铣床夹具上,使其径向旋转和轴向运动要求高,在圆柱面上呈180。分布,从而导致螺旋的合成轨迹与快卸螺钉上的螺旋槽形状保持一致,槽加工困难。经过我们对快卸螺钉螺旋槽加工关键就能实现快卸螺钉上形状不规则
2、螺旋槽曲面的加技术的分析,设计制作了一个专门用于快卸螺钉螺工。旋槽加工的铣床夹具,成功地探索出一种在万能工2.方案的确定具铣床上,用1.5mm中心钻作为刀具加工快卸螺根据对快卸螺钉螺旋槽结构特点的分析及相关钉螺旋槽的方法。经过多次生产验证,该铣床夹具资料的查阅,初步确定的加工方案如下:设计精巧、使用简单、安全可靠,并批量性应用于(1)在万能工具铣床上加工。这主要是考虑生产实践中。多年的生产实践,也验证了该铣床夹到万能工具铣在机械加工设备中运用较为普遍的原具对于快卸螺钉螺旋槽加工的可靠性和有效性。因
3、。1.零件结构分析(2)刀具采用1.5ram的中心钻,这主要是考快卸螺钉零件(见图1)如下:从图可以看虑中心钻的强度比同规格的铣刀好,并且完全能够出,该快卸螺钉螺旋槽的结构特点:螺旋槽尺寸小保证螺旋槽的槽宽尺寸以及表面质量。(宽度仅有1.5ram)、形状不规则、位置精度要求(3)专用铣床夹具设计方案采用手动旋转平高(螺旋槽位置度为0.1mm)、螺旋槽在圆柱面上移凸轮机构,将快卸螺钉大端装夹于手动旋转平移呈180。分布。在万能工具铣床上加工这样的螺旋凸轮机构上,并用螺槽,如果没有专用的铣床夹具,实现
4、这样一个形状母(见图2)紧固。不规则的螺旋槽的曲面加工应该说是不可能的。经手动旋转平移凸过对图样的分析研究,发现要铣削加工这种螺旋轮机构夹具结构如图3所示。图2螺母槽,必须解决两方面的问题:一是刀具问题;二是快卸螺钉的装夹问题。工作原理:主轴的一端装上手轮,另一端设计为弹簧夹头夹持零件,主轴(见图4)的中间部位对称铣出两处作为凸轮靠模移动用定位槽,定位销插入该定位槽内(见图5)。铣削时,转动手轮,使定位销在该定位槽内作靠模运动,从而带动零件作旋转、平移运动。当定位销在该定位槽内作靠模运动走完一个行
5、程时,手轮反向转动使刀具回位,图1快卸螺钉即可完成快卸螺钉上螺旋槽的一半铣削加工。拔起参磊冷加工荔20Tn定位销,主轴旋转计主轴一端的夹持装置——弹簧夹头,将零件装夹180。,将定位销插上,再用配做的螺母旋紧,通过螺母与主轴端锥面入主轴上对称的另使弹簧夹头收缩夹紧零件。这样,铣床夹具的主要一半定位槽内,转零件——主轴(见图4)就设计完成了。动手轮,使定位销(4)附件的设计及选取。根据主轴的尺寸,在该定位槽内作同设计附件如底座、立架、手轮、定位销、衬套、螺样的靠模运动,即母等,使他们与转轴之间配合紧
6、密、定位可靠。再可完成快卸螺钉上选用一些配套使用的标准零件,如螺钉、销钉、弹另一半螺旋槽的铣簧等。削加工。4.铣床夹具的制造过程3.铣床夹具的对于该铣床夹具而言,底座、立架手轮、定位设计过程图3手动旋转平移凸轮机构夹具销、衬套、螺母等附件的加工都比较简单。关键是(1)考虑到夹1.底座2.立板3.工件4.主轴5.弹簧主要零件/主轴上呈180。对称分布螺旋凸轮槽的加具制造的方便及定6.定位销7.手轮8.回位弹簧工。铣削螺旋凸轮槽时,要将FW150型万能分度头装在工具铣床工作台上,通过挂轮架上的挂轮将工
7、具铣床工作台丝杠与万能分度头的传动系统联接,使工具铣床工作台横向移动与万能分度头的转动图4主轴形成联动。这里所配挂轮形成的联动必须保证在工具铣床工作台横向移动规定距离时,万能分度头必须旋转要求的度数。这就要求选配挂轮,首先根据主轴上呈180。对称分布螺旋凸轮槽的槽形展开图尺寸计算出要装挂轮的组数及传动比,再依据组数及传动比选配需要的挂轮。安装调试可靠后,将主轴装夹在万能分度头上,通过手动万能分度头操作手柄,使主轴作旋转平移进给,即可完成主轴上呈图5主轴上定位槽形展开图180。对称分布螺旋凸轮槽的铣
8、削。5.使用效果位的可靠性,将凸轮机构及零件的夹持部分设计在该铣床夹具试制完成后,送使用单位进行试同一主轴上。根据快卸螺钉上螺旋槽的尺寸,经过用。结果表明,该铣床夹具结构合理、工艺性良一套复杂的演算(略),将快卸螺钉上的螺旋槽转好、使用安全可靠。不化为主轴上相应地用于靠模的封闭定位槽,即凸轮但解决了该零件螺旋槽面。在普通立式铣床上没(2)考虑到定位销初始和终止行程时在凸轮有辅助工艺装备无法加定位槽上所占的空间行程,对零件上螺旋槽初始和工的难题,而且能可靠终止部位都进行了必要的延伸,
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