循环冷却塔漂水分析及安全性改造.pdf

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1、循环冷却塔漂水分析及安全性改造山东华鲁恒升化工股份有限公司(德州253000)刘学治雷天升崔倩倩【摘要】目前企业机械设备冷却塔存在问题，尤其是循环水冷却塔漂水现象严重，经过对公司现场结构情况观察检测，并对其进行分析，根据实际参数运行情况，找到问题存在原因，对冷却塔内部机构，改善循l环水喷淋高度和对收水器收水情况进行优化调整，在现有循环水冷却塔设备上，对其进行改造，通过对参数的调整，使整体运行有了好的效果，有效解决了循环水冷却塔漂水问题，达到节水目的，运行情况良好，工作效率提高，冷却塔的上回水温差得到提高，同时可改善环境，

2、达到节约水资源效果。【关键词】机械设备通风漂水改遣冷却塔一．前言机械通风冷却塔按风机安装位置不同可分为机械鼓风式和抽风式塔，抽风式塔的风机安装在冷却塔顶部，这种塔的优点是适用于循环水量小，布局紧凑，湿空气回流小，初期投资小，建设工期短，降温效率高。出水干球温度比空气湿球温度差小在3～5℃，自然通风风筒凉水温差一般>5℃。但在实际的运行中，存在冷却塔出现较为严重的漂水问题。严重的漂水现象会造成塔的下风向地面积水，给风机基础形成积垢，现场钢结构内件腐蚀非常严重，塔内检修通道、爬梯腐蚀掉落，同时由于循环水含i盐量较高，使用药剂

3、等原因漂水水滴中夹杂的杂质落到附着物表面形成难以清除的钙垢和盐析。74伽W'W-W．嬲：啪糊期二．冷却塔运行简述公司2002年尿素装置配套投用循环冷却塔一套，其循环水量为6000m3／h，2004年扩能改造增加循环水量3000m3／h，系统投用后长期存在漂水现象，并且出现了下风向积水情况，即使在无风无雨情况下积水位置距离水站5～10m，后期针对填料、收水器进行过一次更换，无明显好转。在风机正常运行状态下，风筒内壁有明显水珠、水线上漂现象。1．冷却塔运行情况分析(1)4”冷却塔配置简介循环水量为8000m3／h，单塔设计负

4、荷为2000m3／h。外形尺寸为18m×16m，2台。塔体设计为框架钢结构机械通风抽风式冷却塔。循环水泵型号20SH一91A，单泵水_量Q=210m3／h，扬程H=52m，4开1备运行模式风机型号为LF856II型，设计风量为2760000m3／h。标配2台风机，根据气温调节开停。(2)冷却塔正常运行情况系统长期满负荷运行，夏季空气极端温度，干球温度0。=31．9℃、湿球温度臼2=29．2℃，大气压j3p=101．4kPa。实际运行温度见表1。表1冷却塔运行温度统计麓蕊怒签舭熙选取本年度最热的一段时间作为样本，且湿度最高

5、，根据表格数据对其进行统计分析，冷却塔运行温湿度对比，从表中可以看出，用于换热的冷却塔上回水温差在8。C左右，冷却幅度最高可达11℃，降温效率_r7为69．8％。通过国家标准核对，凉水塔本体设计可符合标准要求，理论计算符合，实际监测数据计算得到漂水率约为0．06％，对于标准中o．005％其结果超出12倍。而根据通风设计风量按照2754300m3／h，风简直径为9m。风筒后风速为13．6m／s，计算得出进入填料单位面积风速为2．7m／s，计算可得负荷情况设计符合要求。2．循环水冷却塔内部结构原冷却塔塔形结构如图1所示，通过

6、对冷却水塔内部结构勘测：经过进入冷却塔内进行实际测量。其内部机构基本形式为：塔内主管为碳钢管道直径为DN500mm，支管为DN200玻璃钢管道法兰连接，喷头直接通过螺纹管箍接入管道。喷淋高度约为900ram。填料层数为3层1500mm，收水器平铺在主管和分布管上方，喷淋喷头距离收水器距离约200mm。图1原冷却塔塔形结构简图2016年暑期大修对冷却水塔漂水问题采取了填料和冷却水的全部更换，填料由之前的非再生·[生PVC材料改为现在改性PVC塑料，材质厚度为0．5±0．05mm，安装高度1600mm，单层高度700mm，波

7、形为双斜s波；收水器材质也采用改性PVC，片材厚度为0．7mm，波形为光面V形收水器，波高160mm，波间距100mm投用之后循环水冷却塔漂水问题未得到解决。三、冷却塔改造方案1．冷却塔运行情况根据现场勘测冷却塔的外部内部结构及运行情况，塔体内部结构收水器型号选型情况，加上收水器间距大，选取间距喷头距离小，在进风风速偏高情况下，收水器效果明显不好，收水效果下降，此收水器没有起到良好收水效果。此塔内结构的不合理性，也是影响结果的很重要的因素之一，塔内喷头与收水器喷头距离不够，喷头直接分布在管上，其分布处主管支管材质都为玻璃

8、钢管道，收水器支架在管道上边距，造成收水器与喷头距离之间距离短，这是其直接原因。发现以上漂水问题，对收水器与喷头间距过小问题，根据测量情况，提出下降喷头、抬高收水器、同时采用多波功能收水器对漂水问题进行综合改善。2．具体实施方案(1)上移收水器支架抬高收水器200mm，根据现场情况，在分布管上方增设支架，采取螺栓连接