循环水冷却塔的改造.pdf

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1、882013年第3期循环水冷却塔的改造郭妍文（河北钢铁集团宣钢公司焦化厂075100）摘要：本文主要论述了焦化厂第二净化车间8台Q=700T/h玻璃钢组合式逆流方型循环水冷却塔钢结构主体框架进行全面调整并加固，详细叙述了各部位改造方案和措施并取得了良好效果。关键词：冷却塔玻璃钢钢结构1、存在问题动轴移位所造成冷却塔的风机叶片和上部风筒在运行过程中互焦化厂第二净化车间有8台Q=700T/h玻璃钢组合式逆流相碰撞、摩擦导致叶片打断和风筒被打破的现象。方型冷却塔，设计供水能力5000m3/h，冷却塔主体设计为钢结3.5风机叶片改型构、玻璃

2、钢填料。使用一段时间后，不能满足生产需要，循环冷却原来的4片直径Φ4.7m风机改成6片直径Φ5m的风机，水的温差维持在3—5℃，夏季气温高时，循环水温度高达36℃，扩大了气流进入风机的进口面积，消除了气流从填料区进入风煤气初冷器的煤气出口温度达32℃，远远超过操作指标规定的机工作区的涡流，从而进一步提高风机的风量和稳定性及抽风18—22℃的标准，直接影响后续煤气的洗涤效果。效率。2、原因分析3.6收水器及填料改型经过检查和分析，冷却塔存在如下问题：3.6.1收水器由原来的单片型改成S型，以增加其收水效2.1冷却塔之间没有挡风墙，冷却

3、效果差。冷却塔为背靠背率，减少飘水及水量损失。使收水率真正达到99.99%。组合形式，如外界风力过大，容易形成雨区穿堂风；同时在风机3.6.2原先的玻璃钢填料孔径和波距均较大，同时玻璃钢填没有全开的时候，停机的风机在边上冷却塔的影响下形成风机料表面光滑，水流下落速度较快，在填料表面停留时间较短，而反转；时间长了容易造成风机故障。影响了冷却效果，现采用S波塑料淋水填料如下图，并在填料下2.2冷却塔进风窗高度不足、且中间冷却塔为单面进风。冷部增加一层格网填料，这样增加了填料比表面积，延长了水在填却塔进风窗高度只有1.8m，使用的风机为L

4、47，标准风量60×料表面的停留时间，使水和气流充分接触，提高降温效果。104m3/h；即使风机风量只有标准风量的80﹪，进风窗进风速度3.7改选、更换钢结构材料也达9.5m/s。进风速度过快，在塔内形成严重涡流现象，影响冷3.7.1原塔四周和中间采用Φ89×3的轻型钢管作为立柱，却效果。中间一道立柱基础较少。改造后，四周立柱为Φ108×4.0的镀锌2.3风筒高度不够，冷却效果很差，捕雾效果差，造成了循环钢管，中间立柱采用Φ133×4.5的镀锌钢管，大大地增加了钢立水温差小以及循环水和药剂的损失。塌陷而掉，水的冷却面积减柱的稳定性、

5、耐腐蚀性和支撑力度。小，直接影响循环水的冷却效果。3.7.2所有钢管立柱支脚之间增设了6#镀锌角钢斜撑连2.4塔体因整体性和强度不够所引起的减速机、电机、传动接，替代了原塔的圆钢拉筋，使得整个塔体在运行中形成一体，轴移位，造成冷却塔的风机叶片和上部风筒在运行过程中互相最大限度减少整个塔体的震动。碰撞、摩擦，导致叶片折断、风筒被打破现象时有发生。3.7.3填料支架层周边梁采用12#镀锌槽钢作为主框架，连2.5因长期使用及水的腐蚀，钢结构多次焊缝开裂、牢固性接布水中心管的十字梁采用12#镀锌工字钢以增加整个填料支和稳定性变差。架的强度，

6、并用I-38型玻璃钢挤拉型格栅托架铺设，承载能力达3、改造方案及改造措施500kg/cm2；代替了原来的焊接钢管；一方面起到耐腐蚀作用，另为彻底解决以上问题，制定了详尽的凉水塔大修整改方案一方面改变了原先易塌陷而掉填料的缺点。及措施，对冷却塔钢结构、支撑、玻璃钢板、玻璃钢风筒及内部填3.7.4、冷却塔顶部平台结构亦全部采用12#槽钢连接以增料进行更换，具体方案如下：加整个塔体的稳定和承载力。上部平台原来是用花纹钢板焊接3.1在冷却塔之间增设隔墙板铺设的容易腐蚀，现改用4.5mm花纹玻璃钢平台板铺设，以增加在每台冷却塔的淋水区域都增设

7、隔墙板，这样就把8台冷它的耐腐性。却塔相当于划分在各自独立的区域范围内，解决了因冷却塔之3.8采用固定管式网状配水，保证了整体配水水压的均匀间没有挡风墙造成冷却效果差的问题。性，提高配水效果。3.2增加进风窗高度3.9、考虑往年冬季气温较低，百叶进风窗常有挂冰现象，在根据冷却塔设计规范，增加进风窗高度至3.5mm，使进风速填料支架下部和百叶窗交汇处增设一道化冰防水管，在进风窗度降到4.8m/s（规范要求一般不大于5.5m/s），从而塔内气流分部部位形成一道热水幕帘，有效地控制进风窗挂冰。均匀化，提高气流和水的接触效率。4.改造后效果

8、：3.3提高风筒的高度改造后，冷却塔系统平稳正常运行，循环水冷却效果明显，根据理论计算和实际经验相结合，风筒高度由原来的1.5m循环水供水温度由原来的26—30℃降到现在的13—20℃，循环增至3.0m，风筒有明显的三大段：扩散段、直