开卷机芯轴速度故障分析.pdf

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1、2010年12月机床与液压Dec．2010第38卷第24期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．38No．24DOI：10．3969／j，issn．1001—3881．2010．24．038开卷机芯轴速度故障分析田士海，王丽佳。，翟赞(1．唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂，河北唐山063016；2．河北能源职业技术学院机电系，河北唐山063004)摘要：详细介绍某冷轧薄板厂平整机组双柱头开卷机的机械结构、液压系统的工作原理，并对使用过程中芯轴出现的速度故障进行分析，提出相应的解决措施。改善了芯轴收缩和回退的速

2、度，提高了产品精度。关键词：开卷机；工作原理；收缩速度；回退速度中图分类号：TH165+．3文献标识码：B文章编号：1001—3881(2010)24—109—2某冷轧薄板厂平整机组引进国外先进技术，于完全涨缩都通过接近开关检测。2006年6月建成投产。年产量为80万吨，可生产由于芯轴涨开和收缩时，芯轴会产生轴向移动。CQ、DQ、DDQ、HSLA等产品，带钢宽度为820～当芯轴涨开时，旋转液压缸向后拉动会使两芯轴间的1650mill，带钢厚度为0．30～2．0mm，其中HSLA距离增大，此时需通过芯轴移动补偿恢复芯轴问的距带

3、钢厚度为0．45～2．0Illm。双柱头开卷机担负着钢离；当芯轴收缩时，两芯轴间的距离减小为避免芯轴卷的装卸作用。相撞需通过芯轴移动补偿保持芯轴之间的距离。1双柱头开卷机工作原理图1为芯轴的上卷过程，可以看出芯轴从收缩状双柱头开卷机负责将小车上的钢卷装入芯轴上然态到涨开状态其间距应保持10ITlm，同时收缩时芯轴后开卷，在完成一卷后，开卷机两侧芯轴后退同时残间距也应保持10mm。卷吊自动下降吊走剩余残卷。l卷筒支撑在减速机中，减速机安装在有滑道的底—驱—明—侧~／'／XftA一座上，移动液压缸可推动减速机前后滑动。电动机固，

4、loiL——_Jff／Y／Mz"TA'定不动，通过花键和球面齿接手将力矩传到卷筒上。l_—————_一U2}拉杆的头部做成锥形，锥形部位上加工有燕尾槽滑动l050I1050面，使拉杆与弓形块相配合，构成斜楔滑动机构。拉(a)开卷机打开芯轴收缩杆直接与轴向涨缩液压缸的活塞相连接，当轴向涨缩液压缸动作时，拉杆移动，推动弓形块涨开，卷筒涨径；反之，液压缸反方向动作时，卷筒缩径。当入口小车托着钢卷移动到开卷机两个柱头中间正确位置时，开卷机芯轴同时移动插入钢卷内。当两(b)开卷机芯轴插入钢卷(收缩)个芯轴插人到位时，芯轴涨开，同时小车

5、下降移出，穿带程序启动。轧制完成后，芯轴收缩残卷吊吸住钢卷后芯轴向两侧移出。两侧芯轴的移动分别通过两个比例阀控制液压缸实现，芯轴涨缩由液压换向阀带动旋转液压缸实现。(c)开卷机芯轴插入钢卷(涨~1：610ram)依据轧制材料和钢卷内径不同，芯轴涨缩的压力可以设定为高压和中压。同时在开卷过程中由于卷径的变化芯轴涨缩的压力必须随之变化，否则钢卷会被芯轴涨坏。因此，在芯轴换向阀之前设计比例减压阀，通(dl开卷机打开芯轴涨]'1=630mm过力矩计算设定比例减压阀的电压改变芯轴涨开压力值。芯轴涨开的压力状态通过压力继电器检测，芯轴图

6、1开卷机芯轴上卷的移动过程收稿日期：2010—09—09作者简介：田士海(1969一)，男，工程师，主要从事机械方面的研究与维护。电话：0315—2701406，E—mail：LIUZEYONG1225@163．corn。·I10·机床与液压第38卷芯轴涨缩时产生的轴向移动，通过液压补偿阀后，电磁换向阀1b得电，打开液控单向阀6和7，比实现(即图2中的阀4，其型号为：4WE10UA3X／例阀2a得电，压力油进入移动液压缸有杆腔，拉动CG24N9K4SO99，其中S099为“SpecialOrder”特殊开卷机底座使开卷机卷筒

7、从钢卷中移出。定制阀)。3开卷机故障及分析2开卷机液压系统工作步骤(1)发现故障。开卷机运行5个月左右后，其开卷机液压系统原理如图2示。操作侧芯轴收缩速度明显下降，和驱动侧相比收缩时间多98S左右，严重影响生产。随之时间不长，操TI==lI=作侧芯轴的移出速度也明显下降，两项共同影响生产作业时间120S左右。‘’毫(2)分析解决故障。通过上述液压原理介绍可连接到纠：I偏系统一以看出芯轴收缩和芯轴移动有着很大的关联。首先，●Ⅱ7比例减压阀3得电。通过手动只给电液换向阀5换PTXY一r]xI●●I匿向，此时，压力油通过比例减压阀

8、3后再通过换向阀al叵h：2肺{fd搽ITI5、单向节流阀8进入涨缩液压缸。此时发现涨缩液1、5一抉向网2一比例网3一比例减压阀4一补偿网压缸带动芯轴扇形块移动，其收缩用时约5S。由此6、7--液控单向阀8一单向节流阀可以推测出在正常1二作时，液压油通过补偿阀进入移图2液压系统原理图动液压