平面磁力研磨轨迹的研究与分析.pdf

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1、工艺与检测Techn0logyandTest平面磁力研磨轨迹的研究与分析焦安源①邹艳华②(①辽宁科技大学高等职业技术学院，辽宁鞍山114051；②宇都宫大学大学院工学部，日本宇都官321—8585)摘要：利用自行设计的试验装置，改善了磁力刷的研磨轨迹。结果表明：改善磁力刷研磨轨迹后，不仅可以减小表面粗糙度值、提高平面精度，还改善了研磨截面微观形状均匀性。另外，可通过采取理论分析的方法对研磨效果进行预测。关键词：磁力研磨研磨轨迹表面粗糙度材料去除中图分类号：TG580．68文献标识码：AStudyandanalysisonplanemagneticabrasivet

2、rajectoryJIA0Anyuan①ZOUYanhua②。(@SchoolofHighVocationalEducation，UniversityofScienceandTechnologyLiaoNing，Anshan114051，CHN；@FacultyofEngineering，GraduateSchoolofEngineering，UtsunomiyaUniversity，Utsunomiya321-8585，Japan)Abstract：Inthispaper，complexpolishingtrajectoryofmagneticbrushhasb

3、eenmodifiedandstudiedbyuseofnewlydesignedexperimentdevice．Theresultsshowthesurfaceroughnessandprecisioncanbeelevat—ed，andthehomogeneityofsectionshapecanalsobeimprovedinimprovingprocess．Inaddition，themagneticabrasivefinishingresultscanbepredictedbythetheoreticalanalysisonpolishingtraje

4、etoryofmagneticbrush．Keywords：MagneticAbrasiveFinishing；PolishingTrajectory；SurfaceRoughness；MaterialRemoval平面磁力研磨技术属于超精密加工技术的一种，具有加工品质高、柔性好、自适应性强等优点。磁力研磨能够去除残留在表面的各种痕迹，改善表面粗糙度，．具有其他加工方法不可替代的优势。对于较大平面进＼＼’a)传统方法轨迹磁行磁研磨精加工时，除了考察其表面粗糙度外，还有必点轨迹要研究其平面的微观轮廓、加工纹理和截面形状等，以便进一步提高平面度和表面精度。磁力刷的运动

5、方式对研磨效果有很大的影响，所以本文主要研究目的是通过改善磁力刷轨迹的方式，来提高平面研磨精度。(bJ改善后的轨迹1实验方案图1磁力刷轨迹对比传统平面磁力研磨加工方法中，磁力刷轨迹如图2试验过程1a所示，主要以磁力刷的自转与工件的平移运动结合为主。本文利用自行设计的试验装置，可以改善磁力2．1实验装置刷轨迹，能够研究磁力刷研磨轨迹对平面精加工效果图2为平面磁力研磨装置的结构图，磁极由电动的影响。该装置能够使工件实现直线往复移动，还能机通过软轴驱动，工作台可以使转动的磁极在水平面使磁力刷在自转的同时在水平面内直线移动或公转。内直线移动或者做圆周运动。工件底座则由电动

6、滑台改善后的加工轨迹为磁力刷自转、公转与工件的直线驱动，滑台带动工件实现直线往复移动。工作台的运移动结合，具体如图1b所示。动速度和运动轨迹，以及电动滑台的速度、行程和往复·90·‘uIll等UTeehn010gyand工艺与检测次数都可以通过电脑进行预设定。工件采用真空吸附10rain后，利用高压气体吹干待用。定位，固定在底座上，真空度的大小可以通过数字真空(2)根据实验条件，利用笔记本电脑连接工作台表显示，设定压缩气泵蓄压器压力为0．70—0．80MPa的控制器，并进行如下设定：工作台上、】，两个位移时，真空度值可基本稳定在一88kPa。本文主要以电动机速度；

7、工作台的运行轨迹；并根据运行时间设定SUS304钢板为研究对象，经过有限元软件分析，当真运行循环次数。对于电动滑台，同样需要通过电脑对空度为一88kPa时，工件的最大变形为9．0Ixm，该值与滑台控制器进行编程，设定其运行速度和单程运行长磁力刷和工件的间隙0．5mm相比，相差近50倍，可度以及往复循环次数。见其影响微乎其微，这也说明采用真空对工件进行定(3)利用电子天平称取试剂，并充分混匀后待用。位是可行的。(4)启动压缩气泵，设定蓄压器压力范围，利用真空将工件定位，调节磁石与工件间隙后，将混合好的试速器电空作台剂均匀地充填到磁石与工件之间，并添加适量研磨液。研制

8、器驱磨刷驱