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1、2012年7月机床与液压Ju1.2012第40卷第14期MACHINETO0L&HYDRAUUCSVo1.40No.14DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2012.14.043巧用G71和G73指令编程的方法与技巧王身海(杭州电子科技大学机械工程学院,浙江杭州310018)摘要:在数控加工过程中,受切削力、切削温度以及摩擦力和塑性变形的影响,零件尺寸可能不符合公差要求。为解决此问题,分析了G71、G73指令的成形原理,提出通过控制零件各部位的精加工余量相同、可使零件满足尺寸要求的方法。并具
2、体说明了精加工余量的计算方法。关键词:粗加工循环指令;精加工余量中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1001—3881(2012)14—126—4一个国家的国民经济与现代化是随着科学技术的顺序号;Au、Aw分别为方向和z方向的精加工余发展而不断发展的。由于数控机床是应用了计算机、量(方向的精加工余量为直径值)。自动控制、自动检测及精密机械的高新技术产物,所以世界各国的制造业广泛采用数控技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。在加工时,控制介质上的数码信息输入数控机床控制系统后,控制
3、系统对输入信息进行运算与控制,完成零件的切削加工任务。当今世界各国的数控技术正朝着高性能、高精度和高速度发展。但是在实际加工过程中,由于受切削力、切削深度以及切削温度的影响,加工出来的零件尺寸会不符合其公差要求。作者C针对这个原因,进行了分析,在实践运用中初步掌握图1外圆粗加工循环了一些特性。而G73则是固定形状粗车加工循环指令,它是1编制格式按照一定的切削形状逐渐地靠近最终形状,即每一次首先来了解一下手工编程指令G71和G73。切削都按照零件给定的一定的切削形状进行,最后留G71指令是数控车床上外圆粗加工循环指
4、令,在下精加工的余量,如图2所示。而G70则是精加工循编程时只需要把精加工路线和粗加工上的背吃刀量写环指令,用于G71、G73之后的最后精加工。入程序中,系统就会自动计算出粗加工路线和加工的次数,然后系统就会控制自动进行平行于z轴方向上的多次切削加工,最后留下精车的切削余量。G71指令用于切除棒料毛坯的大部分加工余量,格式为:G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)或G71P(DS)Q(nf)U(Au)W(aw)D(Ad)F(f)S(S)图2固定形状粗加工循环如图1所示,刀具
5、起始点为A,在这段程序中指定了由4一A一曰的精加工路线。设、分别为G73指令适合加工铸件和锻造成型类的零件,格式为:下刀点A的坐标值和z坐标值。Ad为背吃刀量和退刀量(半径值),该量无正负号,刀具的切削方向G73U(i)W(k)R(d)取决于方向;e为退刀量,可由参数设定;ns、nfG73P(US)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)或G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(Aw)分别为精加工程序段中的开始程序段和结束程序段的收稿日期:2011—05—23作者简介:王身海(1968一),男,大学专科,数控技师。
6、E—mail:wang8henhai123l@163.tom。第14期王身海:巧用G71和G73指令编程的方法与技巧·127·D(d)I’(f)S(s)如图2所示,设Ax、Az分别为下刀点D的坐标值和的坐标值。i为轴上的总退刀量(半径值);k为z轴上的总退刀量;d为重复加工的次数。ns、nf分别为精加工程序段中的开始程序段和结束程序段的顺序号;Au、Aw分别为方向和方向的精加工余量(方向的精加工余量为直径值)。2编制分析与运用G71指令是用于切除棒料毛坯的大部分加工余量的数车粗加工循环指令。在使用G71指令的时候
7、,图3外圆台阶只需要指定循环指令上的起始点坐标值位置参数、粗(a3一1)/2=i(1)加工背吃刀量参数、精加工余量参数和精加工程序中在普通车床上加工零件,每次切削量在1~2mm的第一条程序段的顺序号和最后一条程序段的顺序号(单边值),在数控车床上加工是采用G71固定循环就可以了,系统就会自动计算出粗加工路线和加工次功能指令来对回转体零件进行切削加工,利用固定的数,就能完成粗车轮廓的加工。在设置循环指令的起参数来分割余量尺寸完成对零件的切削加工。根据实始点坐标位置时,经常强调起始点坐标位置应比毛坯际加工过程中零件尺
8、寸、材料、切削速度以及进给量直径大1~2mm,离零件右端面2~3mm。轴类机械来选择切削深度,由Ad表示,如图1、4所示,按式零件一般都有多档尺寸所组成,每一档的尺寸都不(2)可得:同,如图3所示,该零件含有和,尺寸,而i/d=Ad(2)且还有公差要求。如果按照基本尺寸编程,而不考虑公差带位置的影响,加工出来的零件就会出现尺寸不符合要求的现象。则首先应考虑是机床问题还是参
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