数控车G73指令编程

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1、《数控车编程与操作》数控车床编程与操作回顾上一节课的内容：上一课我们讲了多重复合循环语句中的外圆粗加工语句G71案例：G71的编程格式E:g71.swf外圆/内孔粗加工循环指令G71格式编程格式：G71U（d）R（e）;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)点击箭头获取参数意义的解释刀具循环路径如图所示，A为循环起点，A为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A→B之间的精加工形状，用d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。数控车床编程与操作程序头精加工部分G

2、71U（d）R（e）;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)式中：d：切深量。无正负号，半径指定；e：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。可用系统中参数设定，也可以用程序指令数值；ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号；nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号；u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径指定）；w：Z轴方向精加工余量的距离和方向；f、s、t：进给速度、转速、刀具号；参数含义的注释数控车床编程与操作问题的提出：数控车床编程与操作实质：G71只能车削单调递增非单调递增怎办单调递增第四

3、节G73G70轮廓粗精加工循环指令数控车床编程与操作（复合循环指令G73）问题的分析:如下图工件,车削的余量较大,而且此类工件的特点是沿径向增大或减小,这类工件选用G73(轮廓粗车循环指令)加工。数控车床编程与操作车削的余量数控车床编程与操作G73-轮廓粗车循环指令格式：G73U_R_;G73P_Q_U_W_F_S_;说明：第一程序段：U-X向总的吃刀深度；R-循环走刀次数；第二程序段：所有参数与G71相同。数控车床编程与操作G73车削路线示意图数控车床编程与操作G73车削刀具轨迹图数控车床编程与操作毛坯尺寸-零件上最小的尺寸X向总的吃刀深度=2我们

4、看一下下面的零件X向总的吃刀深度是多少!G73-封闭切削循环数控车床编程与操作例1、毛坯尺寸为￠20×50，材料为LY12X向总的吃刀深度为:U=(20-0)/2=10数控车床编程与操作O0001;G98G0X60Z60;T0101;S1000M3;X22Z2G73U10R10;G73P1Q2U0.5W0.05F80N1G0X0;G1Z0;G3X8Z-4R4;G1Z-8;转下一页如图所示，毛坯为20X50棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。数控车床编程与操作X11;X15Z-14;Z-17;G2X15Z-31R14;G1Z-34;X18;Z

5、-38N2X21;G70P1Q2F60G0X60Z60;M30;如图所示，毛坯为20X50棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。加工完毕后的形状如图所示，毛坯为20X50棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。数控车床编程与操作数控车床编程与操作a图b图c图d图请判断下面4个图中适合用哪个指令加工适合用G73适合用G73适合用G71适合用G71G73G70轮廓粗精加工循环图例数控车床编程与操作g73.swfG73示例应用举例：G99T0101S600M03G00X61Z2G73U20W0R16G73P70Q100U1W0.5F0.3N7

6、0G00X0S1000G01Z0G03X46.66Z–44.162R28G02X46Z–72R22G01Z–88N100X65G70P70Q100F0.15G00X200Z100M30G73加工演示刀具轨迹课堂练习课堂练习数控车床编程与操作小结1、对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。2、各类数控系统复合循环的形式和使用方法（主要是编程方法、编写格式）相差较大，希望学习者能相互比较。3、同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制

7、，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具选择、工件形位公差要求、尺寸精度和表面质量要求等等。感谢各位老师！！！