巧铣六方零件- .pdf

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1、盈霉_／搿譬糍囊。。减少的磨削长度约为L=4X3X5=60(mm)左右，磨从以上磨削过程不难发现，刃头端穿过冷却喷嘴，削热量减少，工件在柄刃结合处的热应力就会相应减冷却时间长，切削液小，丝锥裂纹率自然下降。另外，沟长改短后，在柄刃压力大；而刃末端还结合处的沟槽心厚比原来增加了0．3～0．35ram。此处心没有到达冷却喷嘴中厚加强，磨削量相对减小，磨削裂纹率下降，这种办法心，就脱离了冷却，效果十分明显。刃末端刃端冷却时间短，切削液酢向(5)磨削裂纹所在位置冷却不足如果在磨削时冷压力小，此处冷却效却不充分，磨削热足以使磨削表面层重新转化为奥氏

2、果最差，磨削裂纹恰体，随后再次淬火成为淬火马氏体，从而使表面层产生出现在这里。图3附加的组织应力，再加上磨削热应力，两种应力的叠加改进措施：为了加强刃末端处冷却效果，可以调慢导致磨削裂纹的出现。磨沟槽时冷却不足的原因：①南工作台下降速度，延长柄刃交接处冷却时间。此办法效于高速磨削所用砂轮外径较大(400mm)，磨削弧线长果不错，裂纹率明显下降。另外，也可增大切削液的流度在20mm以上，造成磨削区切削液不能及时到达，冷量。却效果很差。②由于砂轮速度高，在砂轮圆周表面产生4．结语强大的气流，使切削液不易顺利地注入磨削区域。③柄丝锥磨槽裂纹产生

3、的原因比较复杂，解决方案颇刃接合处冷却严重不足，如图3所示。工件从左向右走多，本文只对常见的丝锥沟槽磨削裂纹产生原因及解决刀，而冷却喷嘴的位置是固定不动的，当工件从左向右方案进行了分析讨论。工厂采取上述措施后，基本上解走刀到如图位置(柄刃接合处)时，工件随工作台马上决了丝锥磨削沟槽裂纹的难题。MW下落并返回，脱离了砂轮及冷却区。(收稿日期：20101205)巧铣六方零件山东烟台市凤山机械厂(264003)杨军涛铣削六方通常采用简单分度法，但其只适用于零修摇5圈铣削完毕。及小批量生产需要，大批量加工工效较低，人]．劳动强度大。最近我厂就接到

4、这样的订单，由于交货时间紧，笔者根据多年工作经验通过对F11125分度头原理结构=9O分析，总结出了另一种分度铣削方式，省时省力，工作z~=50效率翻番，装夹简单方便，可在普通铣床上就能铣削六=25方。根据F11125分度头交换齿轮传动比i=(。／z)装夹简易图(／缸)，设定工件为6等分，故推出6等分交换齿轮传此简单分度法摇6圈插点，省时省力，大幅度提高动比为i=(。／z)(／)=(1／2)×(1／3)，算出]_作效率。此外，此方式还可以用于批量铣四方，交换=25，，=50，=30，z=90。装夹如附图所示。齿轮传动比i=(／z)(／)=

5、(1／2)X(1／2)，算装夹完成后，需要将分度头紧固螺钉松开，蜗杆脱出z。：30，z=60，z3=40，Z4=80，装夹及加工过程同落手柄将蜗杆蜗轮副脱开，对刀加工，摇圈正好是60。，六方一样。MW(收稿日期：20101108)；i20f7年第4期磊工。冷加工wwwmeta1workingI950．com