如何延长窑口砖的使用周期.pdf

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1、郑占锋：如何延长窑口砖的使用周期匿蠡涵蠡磊蠢盛象鑫矗幽‘露濯瑟蔷滏鬻瑟蕊鬻鬣鍪鍪麓澄中圈分类号：TQl72．6文献标识码：B文章编号：1007--0389{2012)03--39--01如何延长窑口砖的使用周期郑占锋(天瑞集团裕泰水泥有限公司，河南汝州467500)1窑口砖使用问题我公司姒．0m×60111日产2500t生产线于2006年10月投产，从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是：0．8m浇注料一1．2m镁铝尖晶石砖一18m直接结合镁铬砖，其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5cm，及弧长1．5nl的耐热钢挡砖圈，挡砖圈上面有浇注料。回转窑运行以来，其它地方耐火

2、砖运行基本正常，只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重，引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重，被迫将挡砖圈后移0．4Ill。尤其是2009年以后，新砖最短运行时间仅仅3个月。严重影响了窑的运行质量。2009年2月大修换砖，4月下旬发现火焰形状越来越不理想，窑内频繁结球，5月初出现掉砖红窑事故。进窑检查发现，第一排耐火砖宽度仅剩15cm左右(新砖20cm)，并且很多砖也已挤碎；前6nl窑皮很薄且不平整，有很多地方就没有窑皮(查此部位耐火砖，大部分厚度仅剩10em左右)；检查燃烧器(史密斯DUOFLEX)端部，发现锥形一次风喷嘴磨损严重，喷嘴内部磨有风槽、端部不平，一次风通道间隙

3、不均匀，造成停窑前火焰形状分叉严重。当时处理方法是：先将掉砖部位及附近低于10cm的耐火砖剔掉，然后焊锚固件打浇注料；在浇注料养护期间，x,-t燃烧器磨损部位进行焊补打磨，由于时间紧迫一次风通道间隙没作调整。处理后窑点火投运，火焰形状明显好转，前6m窑皮也逐渐长了起来，结球现象也明显减少；但运行至当年的6月初，第一排耐火砖又出现掉砖现象。由于生产形势紧迫，我们又再次打浇注料处理后继续运行，结果在7月又相继出现两次掉砖现象，8月中旬由于6m处也出现掉砖红窑现象，故被迫停窑换砖。2解决窑口砖寿命短的技术措施为了彻底解决窑口砖寿命短的状况，在2009年8月我们进窑进行了仔细检

4、查，发现14m后窑皮偏厚，而6m前窑皮较薄且剥掉窑皮后发现砖面有好些大坑；第一排砖基本上都挤碎；挡砖固有一半是活动的，且挡砖圈纵向之间没留间隙。据此分析认为，第一排砖损坏的原因主要有以下几点：(1)一档轮带和垫板间隙大、滑移量太大，达到40mm／r，远大于耐火砖厂家要求滑移量在lO一25mrrdr的控制范围；停窑冷态测量一档轮带(窑头端)上部，轮带和垫板之间间隙达到5cm左右，而按要求直径为4m的窑热态下最大间隙≤4lllm。(2)砖受力过大或受力不均。一是该排砖衬既接受后面耐火砖斜向下的推力作用(因如今基本都是用砌砖机干砌，在回转窑不停的转动下后面的耐火砖斜向下移动，

5、增加了下推力)，又承受挡砖圈斜向上的挤压力；二是窑简体变形造成耐火砖受力不均，砖的损坏{顷繁且有时停窑不及时又造成简体变形，而筒体变j嘭严重会造成砌砖困难(如2009年2月前就因此而被迫两次将挡砖圈后移0．4m)，因而形成恶性循环；三是由于第一排砖受力较大，常用的镁铝尖晶石砖耐压强度明显不适宜在此处砌筑。(3)火焰分叉严重，造成火焰直烧窑皮或耐火砖。窑口6171前耐火砖薄且有大坑，后面窑皮厚，很明显的原因就是火焰不顺所致。(4)操作运行管理问题。一是在点火升温过程中升温过快或停窑时冷却过快造成砖炸头(按耐火砖厂家要求升温速率不超过30。C／h，降温速率不超过50。C／h

6、。但是窑内少量换砖后很少按正常的升温曲线去升温。当窑内掉砖红窑时都是抢修，又很难按降温速率去控制)；二是因为2009年以前窑结球频繁，经常停窑或慢窑处理大球，造成开停窑频繁，窑运转率低，这对砖有很大的损坏；三是窑皮不稳，造成耐火砖温度变化大也对耐火砖造成损坏。(5)挡砖圈问题：一是挡砖圈太宽，受热后膨胀量太大，对砖的上推力也大；二是挡砖圈纵向没留膨胀缝(每块之间应该有lcm的膨胀缝)，应力无处释放，加上挡砖圈与筒体的焊接面积小(弧长为1．5in的挡砖圈中间只有两个dqL用以焊接)且没焊牢，造成挡砖圈活动。在以上分析的基础上，我们采取如下措施：(1)挡砖圈改用宽度为6cm

7、、高度为6cm、弧长仍为1．5m的普通钢，两边打坡口焊接；两块挡砖圈间留lcm的膨胀缝；另严格按要求砌筑耐火砖，前10m全部用火泥(该火泥20℃左右时抗折强度为4MPa以上，经1lO℃烘干以后可迭lOMPa左右，有很’(下转第4l页)求淀工程型堂-39-黄定策：如何正确理解和建立水泥出厂确认制度隧!∥‘0“。。。，：《。。．．。二，∥。；j3．3建立包装质量合格确认程序按照GBl75—2007《通用硅酸盐水泥》标准规定，经确认水泥各项技术指标和包装质量符合要求时方可出厂，故水泥企业还应建立水泥包装质量的合格确认程序，并形成书面文件。包装质