大模数齿条加工方法优化- .pdf

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1、T咄岬。I工艺大模数齿条加工方法优化北方重工集团重大部件~jn-r分公司(辽宁沈阳110141)何海洋图l是某大型回转装置的传动部件齿条简图，齿形模数较大，可用刀盘装在万向铣头上分别加工齿条长8300mm，直径为520mm，但其上面要加T各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸，这掉143mm厚的坯料，以便形成齿形上平面。齿条的样可以节省专用刀具费用，并且此类工件很少加工。法向模数为65，材料42CrMo，质量为9300kg。这样(6)齿条的弯曲变形采用热校直方法，这种方大模数的齿条在我公司是第一次遇到，齿条横断面法可以有效控制齿条加工产生的变形。齿条的加工小，纵向长

2、度大，粗加T特别是在粗切齿后结构易工艺路线：锻毛坯一粗加工／粗开齿一调质一半精加变形。工／半精铣齿一时效处理一精加工／精铣齿。2．粗加工毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在+200mm镗床上平端面，钻中心孔75。B30顶尖孑L，加T出520mmX520mm方形面和+330mm吊装孔(单面]12mm或双向24Irlm)，上1680卧式车床车削工件大外圆按544mm车出，上13ITI数控龙门铣按简图加T各部尺寸并粗开齿(齿形每面留12him)，保留一处图1齿条架子窝尺寸(宽度149．4mm)如图2所示。加工齿1．加工分析形时一定要先开槽后加T齿形，小切削量，多次走(1)为保证

3、齿条啮合传动强度要求，不能按常刀，控制工件变形。按5000号标准进行探伤，合格规将工件粗车成圆柱状进行调质，而必须将齿顶面后进行调质处理，调质硬度达217～255HBW。及齿形粗加工后进行调质，这样可以减少齿条开齿后的变形。(2)本件不能使用两个中心架做支撑，因为我公司1680卧式车床每种规格的巾心架只有一个，而两种不同规格的中心架不能同时使用，如同时使用可能存在不同心问题。(3)使用中心架的部位一定要保留好整圆结构，l54。并要有一定的宽度，以便于在半精加工和精加工时能够加丁出架子窝。图2架子窝位置(4)由于工件截面不对称，不平衡重约有2t，3．半精加工必须在卡盘处设

4、置配重块，防止偏心。(5)各齿形的加工不用专用铣刀，因为本件的齿条粗加工调质后要重新划全线，检查各部尺参磊工。冷加工-www．，，增Ⅻw：煳篓Y~u,~o期m：3一3一工艺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校求为止。直方法。在+200lYlm镗床上平端面精修顶尖孔，加工出520him×520mill方形面和+330mm吊装孑L(单面7mm或双向14mil1)，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，防止_丁件偏心，车削工件大外圆按534lTlll图4齿条弯曲变形车出，上13m数控龙门铣按简图2加l丁各部尺寸并粗开齿(齿形每面留7ITlm)，根据手册查得圆柱形6．结语

5、齿条(20≥m，L／d>15，B／h≤4，L>1500)粗切目前，随着我公司对外承揽的加_T范围不断扩齿后进行人工时效处理，控制齿条变形。大，及我公司与外协公司的业务不断增多，我们所面临的各样加工件的形式不断改变。这种T艺方法4．精加工优化了生产T艺，提高了产品质量，从T艺方法和重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯工艺措施上保证了关键件、复杂件的尺寸精度、几形量，调整]_件中心方向。&200mm镗床上平端面何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求精修顶尖孑L，在1680车床上精车外圆，严格控制切和使用性能要求，并在T艺上采用先进手段提高产削量，多次走刀，防止1二

6、件变形。最后在13m数控品质量，并且适合于公司的生产要求。以后我公司龙门铣床上将520mm×520IFlm方各面、+330mill吊还要生产制造其他产品，这种T艺方法具有广阔的装孔及总体长度8300mill达图样要求。刀盘装在万前景和深远的意义。MW(收稿日期：20140126)向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸(见图3)。三方联手推动传统机床产业升级2014年4月15日，哈尔滨工业大学、黑龙江工大华工电机科技有限公司、齐重数控装备股份有限公司三方在哈尔滨工业大学共同签署了战略合作协议，三方将强强联手，协作攻关大型重载机床用力矩电动机产业化。该项

7、目研发成功后将是我国传统机床行业的又一次图3齿距齿形样板升级换代的革命，具有降低噪声、减少污染，节能环保5．齿条的弯曲变形及热校直的特点，此合作研发将大大提高我国机床行业绿色制造水平。大型齿条的加工过程中变形总是不同程度存在据介绍，三方整合了高校、生产厂家、用户单位多的，严重的变形将直接影响齿条的加丁精度。一般方在装备制造技术、人力、信息优势等资源。该项战略情况下，由于切齿，特别是粗切齿后齿条内应力重合作旨在通过产、学、研、用相结舍，以齐重数控为产新分布，引起齿条变形，主要表现在沿齿顶方向弯品载体，以工大华工电机为技术依托，共同开发重型数