大型轴类零件的简易分度方法- .pdf

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1、测量easurement大型轴类零件的简易分度方法西安黄河机电有限公司(陕西710043)李博雷鸣1．零件简介匀分布了三组凸台，凸台上经铣切形成腔体。而2009年，我单位承接了一项外协产品——本且，在凸台上还各有几组与之正交的连接孔。体。本体是某石油勘测设备的重要组成部分(见图2．加工方案分析1)。此产品为来料加工，材料为35CrMo，来料重由于该勘测设备在工作时处于旋转状态，为保约2O00kg。零件经锻造、粗车后，在我单位进行持所装仪器及机构的安装精度并保证设备工作时的外形粗铣加工，经热处理及精车后完成精加工。相对平稳，该零件对三组凸台及腔体的均布以及

2、腔由零件结构简图可以看出，该零件在圆周上均体内安装面精度要求很高，这就对零件加工时的分度精度提出了较高的要求。经过零件结构分析，该零件在龙门加工中心上至少需要分度6次才能完成加工。由于此前我们从未有过寸加工这种大型轴类零件的经0验，也没有相应的轴类零件分度工装，因此如何分度成图1本体结构简图为该零件加工时的一个关键／女牝偏离f3·ILl悄·7．7II{-l帅不能保证所有产品都符合要求，轴怀球优测定lI公整敬盐黔{Ij鼍趟鼍¨0．000001516O1000O．0000O15160．0516lIIIllllllnII‘而且产品在检测时产生的误差较o’求lc

3、士L,l~l-IJl~-447,7II·心_删·140大。轴杯枸：测赶l】‘公衄公箍偏靛越螺M0．00000．00660．10000．00000．00660．0000鬻鬻曩_3．结语水偏离心1-¨体-4477¨f·14o轴莉；{I

4、【洲赶n：公魄公偏趟¨n∞∞0146301000o000001463o0463■■■■■■■I检测方式的不同直接产生不’水恼离膻2·IJ．LJ[~t-447．7一I一心酬·l柏同的测量结果，而对同一工件测轴杯称删芷公舱m公罄偏整超M0．00000．01480．10o00．0~000．0148O．CO00■■__-■__量产生较

5、大差异的结果，将会为图7检测第三遍结果主机厂家进货检验产生不同的评孔相对中心圆柱体跳动误差偏大。在加工条件不变判结果，我们认为应该采取双方没有争议且产生误的条件下，相同的测量方式产生如此大的偏差，我差较小的评价方式作双方的检验方式最合理，即针们认为是检测方式：止口孔相对中心圆截面跳动的对飞轮壳这种系列产品止口孔相对中心圆截面跳动测量方法更准确一些。若改用止口孔相对中心圆柱的测量方法更准确一些。MW体跳动无形中加大了产品的加工难度，且加工后(收稿日期：20120714)74芝争曷籼旺测量easurement问题。式中，付为销孔位置度误差；上为两孔间距。(1

6、)分度方案一按照一般轴类零件分度的由公式可以看出，孔距越大、位置精度越高，加工方法，我们首先考虑采用卧式分度头来夹持零则角向误差越小。件，实现零件的分度及回转。采用分度头进行分3．推广应用度，可以方便地实现较高精度的分度，零件回转相按照分度方案二进行粗精加工后，经过两次检对容易。但由于该零件经粗车后，虽然去除了很大测验证，其分度精度完全达到零件要求，加工质量部分金属，但其仍然重约2O00kg，还必须考虑零可靠。我们将此方法推广应用于该勘测设备中心管件的支撑问题。的外花键加工中。但是，经过调研，当时市场上没有现成的分度图3N示是结构较为简单的一种中心管，外

7、花头，需通过定制分度头并加装特制附件，费用高、键齿数均为4。而较复杂的一种中心管，其外花键周期长。为6齿和10齿。(2)分度方案二由于该零件本身的加工进度要求就很紧，且工装费用较大，方案一可行性较差。我们就考虑跳出加工小型轴类零件的圈子，看看是否可以更简便且低成本地实现该零件的分度。经过认真分析，参照分度头的分度C—C原理，我们制定了如下的分度方案：①4X402o邶060圈面画零件两端加长，在端头留出长约30mm的工艺余量，直径按照零件最大外径加)030IA一目]；工。②以一对V形铁支撑两端外圆，以楔形千斤顶支撑零件中部。③在零件一图3中心管结构简图端以

8、外圆为基准，按照分度情况，钻铰6个q~8mm销孔，均布，位置度0．02mm。④在销孔内插入标由中心管结构简图可以看出，其外花键对位置准销轴，且无晃动。度及对称度要求很高，而且由于结构限制，不能在按对应销轴用杠杆百端面留出工艺余量加工分度孔。为此我们设计制作分表找正，实现该零了分度环，按照上述分度方法解决了中心管外花键．件的分度(见图2)。．加工的分度问题(见图4)。。例如，以2、6q％位销轴找正，实现零件向垂直主轴；以1、图2分度方案二示意图，4q％位销轴找正，实现／D8}与向正交连接孔的加工。以此类推，可以实现零‘件加工中的6次分度。(3)误差分析按此

9、方法，角向找正精度主要取决于分度孔的位置精度、销：tLiE合精度、两孔图4分度环