大型喇叭形零件旋压工艺研究.pdf

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1、DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2015．08．020大型喇形零件旋压工艺研究陈朝汉(佛山市永德封头锻造有限公司，广东佛山528313)摘要：为解决大型喇叭形零件弧形部位的成形问题，采用锥体旋压整体成形的工艺方案，经多次试验，通过修正锥体毛坯尺寸和旋压起始位置、控制好旋压道次、进给量、旋压轮压力和增加润滑等方法，有效地解决了出现皱折和厚度减薄量大的质量问题，生产出了合格的产品。其工艺流程为：锥体毛坯制作，焊接工装底座，翻边成形，切除余量，达成图纸要求。通过与分瓣冲压组焊成形方法的对比，在大型喇叭零件的制造中采用锥体旋压整体

2、成形法具有更好的经济性和质量可靠性。关键词：喇叭形零件；整体成形；旋压中图分类号：TG38文献标识码：A文章编号：1009—9492(2015)08—0070—04StudyonSpinningProcessofLargeHornShapedPartsCHENChao—han(YongdeFoshanHeadForgingCo．，Ltd．，Foshan528313，China)Abstract：Tosolvetheformingproblemforthecurvedpartsofthelargebroadingformationparts，thea

3、uthoradoptsthewholeformingprocessofconespinningsolution，bymeansofperfectingtheblankdimensionsofconeandthestartingpositionofspinning，controllingwellofspinningpasses，feeding，spinningwheelpressureandincreasinglubrication，solveseffectivelythequalityproblemsuchasfoldandlargethickne

4、ssreduction，producingthequalifiedproductafterprocessingmanytests．Thetechnologicalprocesscontainsfabricatingconeworkblanks，weldingfixtureskirt，flangingforming，cuttingmargin，meetingtherequirementsindrawings．Comparingwithsplitstampingcompoundforming，itismoreeconomicaleficiencyand

5、reliabilityofqualitytousethemethodofconespinningformingprocessduringthemanufactureofthelargebroadingformationparts．Keywords：hornpart；integralforming；spinningO前言压工艺进行研究有极其重要的意义。喇叭形零件广泛应用于各行各业，例如机械1工艺方案的选择工业和造船业。喇叭形零件质量的优劣直接影响零件形状及尺寸如图1所示。该零件为喇叭产品的性能。本文以船用导流管的喇叭管为例，形零件，材料CCS—C，厚

6、度为14mm，由于零件阐明这一新工艺。船用导流管喇叭管部分(图1)的成形质量是保证导流管整技术要求：体制造质量的关键之一，而导流1．圜度≤6mm2艟角度≤3mm管的质量直接影响轮船推进效3．镪边鬣≤2mm率，为了保证其质量，对于其工艺的选择尤为重要，根据经验和分析，通过采用锥体毛坯旋压成零件成品圈形的新工艺制造，可以达到理想的效果，因此对喇叭形零件的旋图1零件形状及尺寸收稿日期：2015—05—06陈朝沃：大型喇叭形零件旋压工艺研究直径较大，且圆度、高度、棱角度及直径公差要斜油缸求较高，如果用分瓣冲压法压制再组装成整体喇叭形零件，至少要做一套上下压

7、模及一套较复杂的组装用工装，生产周期长，而且尺寸公差、形位公差都难以达到要求。如用旋压方法整体成形零件，不但可以控制其尺寸公差和形位公差，而且成形表面圆滑无凹凸模的压痕及错边量等缺陷，提高了表面质量。O1O因为零件为喇叭形零件，它不完全符合旋压压力轮的正常轨迹，但根据旋压机的工作原理图2旋压机工作原理(图2)，通过控制前后油缸的伸缩量(主要y轴方锥体开料展开图及锥体成形毛坯尺寸图如向的移动量)及斜油缸的伸缩量(主要轴方向图5。的移动量)就可以保证压力轮沿着成形轮的轨道运行，这样就可保证与旋压轨道符合了。最后确定l工艺方案：锥体毛坯制作t．，

8、一焊接

9、工装底座一翻边成Lr‘锥体毛坯形切除余量达到图纸·要求。图3工艺流程成形简图工艺流程成形简图如图3所示。2旋压成形工艺2．