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时间:2020-03-27
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1、DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2015.08.020大型喇形零件旋压工艺研究陈朝汉(佛山市永德封头锻造有限公司,广东佛山528313)摘要:为解决大型喇叭形零件弧形部位的成形问题,采用锥体旋压整体成形的工艺方案,经多次试验,通过修正锥体毛坯尺寸和旋压起始位置、控制好旋压道次、进给量、旋压轮压力和增加润滑等方法,有效地解决了出现皱折和厚度减薄量大的质量问题,生产出了合格的产品。其工艺流程为:锥体毛坯制作,焊接工装底座,翻边成形,切除余量,达成图纸要求。通过与分瓣冲压组焊成形方法的对比,在大型喇叭零件的制造中采用锥体旋压整体
2、成形法具有更好的经济性和质量可靠性。关键词:喇叭形零件;整体成形;旋压中图分类号:TG38文献标识码:A文章编号:1009—9492(2015)08—0070—04StudyonSpinningProcessofLargeHornShapedPartsCHENChao—han(YongdeFoshanHeadForgingCo.,Ltd.,Foshan528313,China)Abstract:Tosolvetheformingproblemforthecurvedpartsofthelargebroadingformationparts,thea
3、uthoradoptsthewholeformingprocessofconespinningsolution,bymeansofperfectingtheblankdimensionsofconeandthestartingpositionofspinning,controllingwellofspinningpasses,feeding,spinningwheelpressureandincreasinglubrication,solveseffectivelythequalityproblemsuchasfoldandlargethickne
4、ssreduction,producingthequalifiedproductafterprocessingmanytests.Thetechnologicalprocesscontainsfabricatingconeworkblanks,weldingfixtureskirt,flangingforming,cuttingmargin,meetingtherequirementsindrawings.Comparingwithsplitstampingcompoundforming,itismoreeconomicaleficiencyand
5、reliabilityofqualitytousethemethodofconespinningformingprocessduringthemanufactureofthelargebroadingformationparts.Keywords:hornpart;integralforming;spinningO前言压工艺进行研究有极其重要的意义。喇叭形零件广泛应用于各行各业,例如机械1工艺方案的选择工业和造船业。喇叭形零件质量的优劣直接影响零件形状及尺寸如图1所示。该零件为喇叭产品的性能。本文以船用导流管的喇叭管为例,形零件,材料CCS—C,厚
6、度为14mm,由于零件阐明这一新工艺。船用导流管喇叭管部分(图1)的成形质量是保证导流管整技术要求:体制造质量的关键之一,而导流1.圜度≤6mm2艟角度≤3mm管的质量直接影响轮船推进效3.镪边鬣≤2mm率,为了保证其质量,对于其工艺的选择尤为重要,根据经验和分析,通过采用锥体毛坯旋压成零件成品圈形的新工艺制造,可以达到理想的效果,因此对喇叭形零件的旋图1零件形状及尺寸收稿日期:2015—05—06陈朝沃:大型喇叭形零件旋压工艺研究直径较大,且圆度、高度、棱角度及直径公差要斜油缸求较高,如果用分瓣冲压法压制再组装成整体喇叭形零件,至少要做一套上下压
7、模及一套较复杂的组装用工装,生产周期长,而且尺寸公差、形位公差都难以达到要求。如用旋压方法整体成形零件,不但可以控制其尺寸公差和形位公差,而且成形表面圆滑无凹凸模的压痕及错边量等缺陷,提高了表面质量。O1O因为零件为喇叭形零件,它不完全符合旋压压力轮的正常轨迹,但根据旋压机的工作原理图2旋压机工作原理(图2),通过控制前后油缸的伸缩量(主要y轴方锥体开料展开图及锥体成形毛坯尺寸图如向的移动量)及斜油缸的伸缩量(主要轴方向图5。的移动量)就可以保证压力轮沿着成形轮的轨道运行,这样就可保证与旋压轨道符合了。最后确定l工艺方案:锥体毛坯制作t.,
8、一焊接
9、工装底座一翻边成Lr‘锥体毛坯形切除余量达到图纸·要求。图3工艺流程成形简图工艺流程成形简图如图3所示。2旋压成形工艺2.
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