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时间:2020-03-27
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1、圜咝嘲≯。囊曩毒Il嚣■舔大型回转窑简体制作工艺方案中国有色(沈阳)冶金机械有限公司工艺研究所(辽宁110141)蒋晓妍,1摘要】通过对大型回转窑简体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单瓣曩w一_-川曩⋯曩≯叠誊叠薯蔓删嚣毫加工≮段节““同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件简体的制作精度从雨为回0运转爨簪定了曩基叠础fill:曩糍琏0此方案对简体同轴度的谢量更加精确,为今后简体制作提供了新的思路。。,毫曩薯誓曩曩《⋯叠糍回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设尽量用同一把尺或用同~规格、同一厂家制造的尺,避备类。回转窑按处理物料不同可分为水
2、泥回转窑、冶金免筒节与筒节对接时的人为误差。化工回转窑和石灰回转窑。不管是哪种回转窑,其简体(5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下都是设备中的关键部件,制作质量和制作精度对设备的料。运行效果起到极其关键的作用,其工艺方案的设计至关二、单个筒节的卷制重要。本文以直径为5.5m、长115m冶金回转窑筒体制(1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清作为例,探讨简体制作工艺方案,如图1所示。洁,运行自如;设备的辊子表面要清理干净,不得有任,轮带何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。(2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油L!!,l污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程
3、中及时扫去削落下节0设≯0来的氧化皮,以避免产生压痕和损坏设备。图1回转窑筒体一(3)拼板由于筒体直径较大,一块钢板无法保证、备料回转窑简体材质为Q245R,由于运输0的p原帮因0,合同展开长的要求,所以钢板在卷制前需要拼接,达到展开长的要求。拼板完成后,焊缝应打磨平整光洁,经探伤重量不能超过80t,本回转窑总长115m,共分15个段节检测合格后方可卷制成形。如图2所示,为筒节展开制作。段节是指用几个单个筒节焊成的筒体段,每个段长,h为筒节高度。节由4个单个筒节组焊成。(1)检验材料的化学成分及力学性能,必须符合图样设计标准。(2)检查钢板表面是否平整,如果长度l
4、O00mm的钢材表面粗糙度>1rain时,应进行矫平处理。(3)对板材边缘60ram的区域内进行超声波探伤检图2拼板示意查,其质量等级应达到GB/T2970-2004中Ⅱ级的规(4)筒节卷制成形卷板时,钢板必须放正,保证定。两侧边与辊床的辊子轴线垂直,端线与辊子平行。工件(4)根据单个筒节的长度和直径,对钢板进行划滚弯时,必须使用吊车密切配合,以避免由于板料自重线,确保成形后简体的规格参数。因简体较长,划线所使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后,确用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品,认纵缝是自然对接,不是强制成形,方可进行点焊加固,!■2010
5、年第16期焊接与切割参磊工热加工WWW.mefa
6、working1950.com■■■■■■_—■■■■■■■■一圜■■■■u‘iij■一然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口,将筒节焊接成形。(2)筒节上立车找正①按筒节外径在坡口处焊接(5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部支撑的位置至少找8点。②找正对称点2llm,即它的加热的方式,矫正筒节,单个筒节的直径公差为公差为2mm。按标准要求:轮带、齿轮段筒节的同一截±2mm。合格后加焊固定支撑,如图3所示。固定支撑面上大小径之差~<4mm,其余筒节的同一截面上大小径离筒体边缘150~180ram,避免周转过程中产生
7、变形。之差>5mm,这里保证对应点<~2mm是标准要求的1/2,保证段节组焊时的公差要求。③上下同一母线对应点一一~<2mm,保证直径±2mm的要求。④非对称点要求~<4mm,比标准要求的在同一截面上大小径之差不应大/:.于0.15%~0.20%的高,也是为段节组立创造条件。ll‘(3)车坡口及测量基准块找正完成后,车削上端、-7面坡口,同时将基准测量块的D尺寸及上端12.51xm面车成。将筒节调个,按,J及尺12.51xm面找正,加工另一端面坡口,同时将12.5txm下面车成。图3简节加焊固定支撑(4)计算平行度检测基准块的厚度值。、曰、三、筒节端面及坡口的;b
8、n'r、日,间接得出简体上、下两端面的平行度△。以其中一个筒节为例,阐述坡口加工工艺过程。为△上=『B。一曰,J/D防止加工坡口时简体在卡爪的作用下变形,要求卡爪卡△F=『:一I/D在支撑上,如图4所示。△=(△上+△下)/2如图4所示,D为测量基准块直径,西为简体外径。(5)四个轮带处筒节的特殊工艺要求回转窑简体上有四个轮带节,是安装轮带的筒节,整个筒体是通过轮带支撑的,所以轮带处简节的制作精度尤为重要,它决定了整个简体的制作精度。在制作中,我们在轮带简节的支撑上设计了激光盘,用于简体段节组焊成整个简体时检测使用。4四、段节组焊与整个筒体焊接图4筒节坡15加工示
9、意图1.千
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