型材切割待料装置及支撑板的机械设计.pdf

《型材切割待料装置及支撑板的机械设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·机械研究与应用·2012年第3期(总第119期)设计与制造型材切割待料装置及支撑板的机械设计周志娟，王志明，王皓陈，黄炯，王桑。(1．江苏南方集团，江苏无锡214213；2．南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094；3．南京理工大学电子工程与光电技术学院，江苏南京210094)摘要：针对现有的人工吊装送料方式吊装安全性差、效率低、可靠性不高，吊装过程中的工件晃动和放置时的中击力大，易造成切割工件和工位的损坏问题，提出一种新型的待料装置以及与工件的接触面积小、不易与工件粘接、不易损坏和能有效支承切割的支承板，通过实物制造并投入使用可知，两者具有安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成

2、本等优点。关键词：待料装置；支承板；型材切割；传动链；机械设计中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1007-4414(2012)03-0129—02MechanicaldesignofthefeedingdeviceandsupportplateforprofiecuttingZhouZhi-juan，WangZhi-ming，WangHao-chen，HuangJiong，WangQi(1．Jiangsusouthgroup，Jiangsu214213，China；2．Schoolofmechanicalengineering，№nguniversityofsciencean

3、dtechnology，NanjingJiangsu210094，China；3．Electronicengineeingandphotoelectriceechnologyinstitute，Nanfinguniversityofscienceandtechnology，NanfingJiangsu210094，China)Abstract：Aimingatproblemssuchaspoorsecurity，loweficiency，lowreliability，shakingandalargeimpactforceintheprocessofworkerliftingfeeding

4、workpiece，whicheasilycreatesdamagetotheworkpieceandtheposition，anewfeedingde·viceandsupportplatesareproposedthathassmallcontactareawiththeworkpiece，noteasytobondwiththeworkpiece，difi—culttodamageandcansupportcuttingefectively．Experimentsshowthatbothhavegoodsafety，highreliability，higheffieien—cyan

5、dcostsavingadvantages．Keywords：feedingdevice；suppo~plate；profilecutting；transmissionchain；mechanicaldesign1引言束时，整个输送线前移与切割工位成一直线的待料工目前，切割机切割前，通常采用人工吊装型材即件随之前移进人切割工位。这样可连续切割，中间无工件的方式直接将型材吊至切割区的工位。吊装时，需吊装，大大提高了生产效率和安全性。并提出了一工件的晃动和放置时的冲击力，易造成切割工作台的种新型的支承板，用于型材切割。损坏，吊装过程中的安全系数低。该吊装方式生产效2设计方案率低，安全性差、可

6、靠性不高。因此，现有的人工吊装该设计中的待料装置是一种用于切割型材的待方式无法达到安全性好、可靠性高、生产效率高和节料装置，它包括支架、减速机、传动轴、传动链、传动链约成本的要求，不能满足现有技术的需要J。装紧装置、气缸、凸轮、升降台和滚筒传动装置，所述现有型材切割夹持工件的工装夹具通常采用手减速机通过链条与传动轴相连，各传动链均安装在支工操作，将工件安装在工装夹具内，以支承板抵触支架上，各传动链的一端安装在传动轴上，另一端均装撑，工件夹持完成后用型材切割机进行固定后切割。有传动链装紧装置，气缸安装在传动链上，凸轮安装由于支承板与工件的接触面积大、接触面光滑、平整，在气缸上，滚筒传动装置

7、安装在传动链上，升降台安切割时切割火焰的温度较高，会造成工件下的支承板装在滚筒传动装置的下侧。该新型装置的传动链为与工件相粘接，影响工件的切割效果，易造成支承板两条或两条以上。和工件的损坏。因此，现有的支承板无法达到与工件该设计的支撑板用于型材切割，所述支承板与工的接触面积小、不易与工件粘接、不易损坏和有效支件相对应支承的两接触边为波纹形，支承板与工件相承切割过程的要求，不能满足现有技术需要J。对应支承的两接触边夹角的角度范围是6O