坐标系旋转在工件校正中的应用- .pdf

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1、M化坐标系旋转在工件校正中的应用广东省工商高级技工学校(永昌512200)郎永兵张洋扬在数控铣床或加工中心上加工一些异形工件进CAD软件功能通过所测三点绘制圆+80mm，查询行二次装夹时，需要将零件重新校正，一般采用比~80mm圆心坐标即工件坐标系零点坐标、y，将该较法进行工件的校正。这种校正方法直观，但速度坐标输入G54后建立零件加工坐标系。较慢，且对于一些异形、圆形工件则极为不便。(2)零件在第二次装夹后在机床上用分中棒测图坐标旋转功能是CAD中的一个标准功能，现代2中1、2两孔的机械坐标、y，并利用CAD软件功CNC数控系统也提供这一几何变换编程功能。将坐能

2、绘制图2，查询两孔与轴的夹角为1．37544。。标系旋转功能与1∞"-453611，y-187250)2(机床基本操作结、／，、＼＼·1)合使用，可快速完成各种零件的266001—校正。图2如图1所(3)以FANUC系统为例，在程序开始部分利用示，零件在加工两孔与X轴的夹角为1．37544。编制坐标系旋转指令时由于尺寸较G68XOYOR1．37544，具体加工程序简略如下：大、外部形状为图1ooOO1圆形，对刀难度大。由于一般机床y向行程较小，C2l此工件需要进行两次装夹来完成16个~20mm孔的GoGl7G40G49G8OG9O铣削，工件在二次装夹后工件校正困难

3、。在编程与GOG90G54X0Y0Z50S4774M3加工时使用了坐标系旋转功能，有效地减少了辅助G68X0Y0R1．37544时间，提高了加工效率。具体操作方法如下。X177．Y一20．Z10．1．水平中心线以上的~t．JJn工G1Zo．F954．8零件在第一次装夹后，在机床上通过机械坐标系用分中棒测得(M34mm圆上任意三点的机械坐标X—l74．Y—l7．．X、Y，并利用CAD软件功能通过所测三点绘制圆GlX一177．Y一2O．0434mm，查询(M34mm圆心坐标即工件坐标系零点GoG69Z30．M5坐标、l，，将该坐标输入G54后建立零件加工坐标M3O系。

4、按常规编程、加工方式加工水平中心线以上的％+80mm以及8个d)20mm的孔。3．结语2．水平中心线以下的子L加工综上所述，将CAD／CAM、坐标系旋转功能与机(1)零件在第二次装夹时可根据加工要求任意床基本操作有机结合起来，灵活应用，可以快速校放置，装夹后在机床上通过机械坐标系用分中棒测正各种工件，减少加工辅助时间，大大提高了其加得q580mm圆上任意三点的机械坐标、y，并利用工质量与加工效率。MW(收稿日期：20101116)90薹磊跏籼