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时间:2020-03-27
《圆端型单箱双室变截面薄壁空心高墩翻模施工技术.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、圆端型单箱双室变截面薄壁空心高墩翻模施工技术吴强(安徽上铁地方铁路开发公司,安徽合肥230088)■■■■一■■■■_■■■■一__摘要:徐州至明光高速公路新汴河大桥主桥为独塔单索面预应力混端型单箱双室变截面薄壁空心结构,位于新汴河主河:凝土部分斜拉桥,其主墩采用国内首次应用的双肢圆端型单箱双室变槽中间。墩高30m,单肢桥墩横桥向长6.75m,顺桥向版雷截面薄壁空心墩结构,该主墩施工存在腔室结构形式复杂、墩身高且长3m,壁厚0.6m,两肢桥墩间距2.5rn,墩身内两空腔馨:訾体积大、垂直度及截面尺寸控制难度大等特点,针对上述施工难点,通间距为0.6m。墩身从下往上依次为l
2、m实心段+2m变璧:过比选采用塔吊提升翻模法进行墩身施工。结合本工程施工实例,综:合介绍该墩身施工的工艺流程和施工方案,可为类似工程施工提供参截面空心段+25m等截面空心段十2m变截面空心段。:兰日日考。新汴河大桥主桥墩一般构造见图1。关键词:翻模法;塔吊提升;变截面;薄壁空心高墩;钢模板中图分类号:U448.27文献标识码:B2施工工艺流程文章编号:1007—7359(2016)01—0186—04DOl:1O.16330/j.cnki.1007-73592016.01.044根据施工方案,新汴河大桥主桥墩采用塔吊提升翻模法施工。单箱双室薄壁空心高墩施工工艺流程见0引言
3、图2。l施工准备l随着我国交通基础建设事业的快速发展,路桥工I程迅猛增多,特别是在特殊复杂条件下施工的桥梁工l绑扎第1节钢筋H钢筋加工I程越来越常见,导致桥梁建设向着大跨径、高墩柱等测量放样定磷_.1安装第1节模板H模板加工方向发展,桥梁墩柱造型也呈现出高、新、奇等多样化●一i=2-n测量复核H浇筑第1节混凝=±4特点。而在高墩柱的结构中多采用薄壁空心结构,可I以节省材料、减轻桥墩的自重,同时单箱双室薄壁墩钢筋加工H绑扎第i+1节钢埘I可以增加桥墩的刚度,减小主梁支点负弯矩,增加桥拆除第i一1节模安装第i+1节模板t}梁美观。l*J&*“1循环施工I1工程概况墩身封顶图2
4、单箱双室薄壁空心高墩施工工艺流程徐州至明光高速公路新汴河大桥位于安徽省泗3施工方案县长沟镇境内,全长827m,孔跨布置为(3×30)m小箱梁+60m下承式钢管一混凝土桁架组合梁+3.1施工准备(25+30+2×25+2×30+25)m小箱梁+(2x60)m独塔3.1.1钢模板打磨及试拼单索面矮塔斜拉桥+(7X30)m小箱梁+60m下承式钢模板进场以后,要对钢模板进行检查,依据设钢管一混凝土桁架组合梁+(3×30)m小箱梁。计图纸复核模板尺寸。复核好后对钢模板进行打磨清主桥为独塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥,孔理并试拼,拼装精度达到设计要求后方可用于墩身施跨布置为60m+6
5、0m,全长120m,主桥桥墩采用双肢圆工。3.1.2测量放样_主从,球师揪舡程承台施工完以后,用全站仪恢复承台纵横轴线,●。卸.i§}o0。n.1lJC=C=I’l。CjE=
6、旺l一五面帅10∞l0D02300J】唰:图1新汴河大桥主桥墩一般构造(单位:mm)一a.墩身外模立面(单位:I"1I/1)b.墩身外模侧面(左)及内模立面(右)(单位:mm)c.墩身模板断面(单位:1Tiln)图3钢模板构造(单位:mm)根据承台中心放出墩身中线及边线。同时用水平仪复间距根据墩身尺寸确定。横筋外模采用[1OOmm、核承台顶标高以确定墩身立模标高。为使空心薄壁墩[140mm及[200
7、mm槽钢加固,内模采用[80mm槽钢内外模板对应,先沿墩身边缘位置砌台座,以便在台加固,间距均为500mm。所有钢模板之间均采用座上立模板,台座高度以便拆除底层模板。M25mm精制螺栓连接,内模采用可调丝杆支撑。3.1-3塔吊安装每节钢模板均设置工作平台,焊接在模板竖背杠为配合墩身翻模施工,在承台顶面安装1台塔上,与模板形成整体,外侧工作平台沿周边设立防护吊,塔吊位于两肢薄壁空心墩之间,方便吊装作业,塔栏杆并挂安全网,可供操作人员作业、行走,存放小型吊安装高度为40m。在承台浇筑混凝土前预埋好塔吊机具,钢模板构造见图3。基础地脚螺栓。3.3首节墩身施工3.2钢模板制作及加
8、工根据墩身构造,薄壁空心高墩底部为lm实心段钢模板主要由外模、内模、纵筋、横筋、拉筋及操+2m变截面空心段,因此先浇筑此部分墩身,以方便作平台等组成。钢模板的设计应确保有足够的强度、其他等截面空心段连续翻模施工。首先在承台立模位刚度及稳定性,确保施工安全,在设计计算时,应考虑置用水泥砂浆找平,先沿墩身边缘位置砌台座,以便怩凝土对钢模板的侧压力、振捣混凝土的冲击力、小在台座上立模板,然后将第一节模板的各个块件用塔型机具及人员荷载等。同时钢模板在设计时应结合施吊起吊,人工协助就位,使模板紧靠已完成绑扎安装][=现场,最大限度地方便
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