四列圆锥滚子轴承的安装与维护.pdf

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1、第29卷2011年第4期(总第154期)使用与维护四列圆锥滚子轴承的安装与维护栗露戴文钊黄伟张磊李涛(鞍钢设备检修协力中心鞍山114001)摘要介绍了安装在工作辊和中间辊的四列圆锥滚子轴承在使用中存在的问题、原因分析及改进后的效果。关键词工作辊中间辊四列圆锥滚子轴承1前言另外，辊颈的四列圆锥滚子轴承配合面存在鞍钢冷轧厂六辊冷轧机工作辊与中间辊分别安磨损。由于四列圆锥滚子轴承本身结构特性限制装了FAG四列802045一H122AA与802137一H122AA以及便于换辊工作，四列圆锥滚子轴承与辊颈间圆锥滚子轴承作为径向轴承，支撑辊采用四列圆为间隙配合。因而工作时轴承内圈

2、与辊颈间存在柱滚子轴承作为径向轴承。其中工作辊与中间辊相对转动，为了减小辊颈的磨损，需要保证内圈与径向轴承采用油气润滑，支撑辊径向轴承采用循辊颈间恰当的配合与良好的润滑。根据现场辊颈环油润滑。冷轧厂自2007年11月份进行试轧，至磨损情况，检查辊颈的尺寸，核实其是否在推荐的2008年6月拆卸轴承发现82137一H122AA外圈滚尺寸公差范围内，同时需保证油气润滑的供油量道出现凹痕，802045一H122AA外圈滚道III至IV区以及轴承座内油位淹没轴承最底端滚子一半的位域出现凹痕，其中个别凹痕较深，四列圆柱滚子轴置。四列圆柱滚子轴承内圈滚道金属的严重剥落承内圈滚道剥落

3、，四列圆柱滚子轴承滚动体锈蚀，可能由预损伤引起的。根据在滚动体间距处滚道其滚动面上有轴向压痕，辊颈与四列圆锥滚子轴承剥落更为严重以及滚动体上的轴向压痕判断，轴配合面磨损。承在安装时可能存在滚动体与内圈滚道发生擦伤的情况；预损伤可能是磨削内圈滚道产生局部烧2失效原因分析伤或轴承材料及热处理缺陷引起的。为了获得确对于FAG四列圆锥滚子轴承，根据现场观察切的早期损伤原因，对损伤滚道及滚子进行金属与分析，其滚道上的凹痕为外来杂质所致，因为在材料分析，包括内圈滚道渗碳层深度、磨削烧伤、轴承座内发现大量的金属颗粒，而且质地较硬尺损伤滚子的压痕应力分布等分析。另外，轴承滚寸较大，这

4、应为轴承座加工时残留在内部的，轴承子发生大面积的锈蚀，应控制润滑油中的水分含运转时这些硬质颗粒在滚道上会造成较深的凹量，水分显著影响轴承的使用寿命。痕；另外在油气润滑的过滤嘴中发现较多细小颗粒，这些颗粒可能是润滑设备管路或润滑油带来4轴承失效原因分析及安装要求的，这些颗粒会使滚道上留下较浅的细微压痕。经统计润滑不良或不充分润滑占35％，污染占25％，安装不当占13％，不当的轴承混用占1l％，3改进措施选型不当占8％，二次损失占7％，材料与产品缺陷在轴承重新安装前，将轴承、轴承座以及润滑占l％。因此安装的基本要求是：①安装人员经过系统彻底清洗，去除其中的杂质。根据日前凹

5、痕专门的培训。②检查轴承配合面的形位公差。③的数量及深度判断，四列圆锥滚子轴承可以继续保持安装场所的清洁。④安装准备完成后再打开使用，其性能基本不受太大影响。对于FAG四列轴承包装。⑤不要清洗掉轴承的防锈油。圆锥滚子轴承，在轴承外圈均标有四个承载区，为(1)四列圆锥滚子轴承的安装：打开轴承包装了充分发挥轴承寿命，安装时将I区作为承载区，后不要洗掉防腐油，检查轴承组件确保轴承完整，运转1000～1200h后进行承载区的调整。根据与生产年份一致，生产序列号和安装顺序用字母802045一H122AA外圈滚道III至IV区域凹痕判断，表示。轴承配合面从I至Ⅳ相隔90。标注，在

6、轴最初安装时将III至IV区域放在承载区。鉴于此向蚀刻线外圈的外径上标注4个承载区域。为了区域现有部分凹痕较深，再次安装时将此区域相防止辊颈和轴承座配合面摩擦腐蚀，必须在配合对调整，即I至II区域置于承载区。面涂上薄薄一层安装膏(比如：FAGARCA．一16一使用与维护第29卷2011年第4期(总第154期)MOuNTINGPAsTE)，用螺栓将辊身端盖固定在轴轧辊端面上，将装配好的轴承座推装到辊颈上，定承座上，将轴承座开口向上放置在平面支撑期检查轴承座密封的有效性以及轴承温度，轴承上。工作1000～1200h后，改变轴承的承载区。将轴承(2)开式轴承安装：首先E端朝

7、下，将外圈D—E的所有维护和检测工作记录到滚动轴承检测卡和外隔圈D提起放入轴承座内，然后按照给定的上。顺序将各部件提起后放人轴承座内。注意要对齐改变轴承承载区，要按照与安装相反的顺序承载区，后安装的部件必须与先安装的部件完全拆卸轴承，仔细清洗轴承部件后立即给它们涂油，接触，不能有倾斜或不正。目测滚道和滚子是否有破坏，检查轴向游隙，使用(3)有冲压保持架的开式轴承安装：将内圈新油脂包装轴承，按照安装说明安装轴承，并转到E—ce平放在支撑上(E端朝下)，然后使用提升装下一个承载区。当第一次更改承载区时，需将外置按照正确顺序逐个将完整的轴承组件装入轴承圈旋