四列圆锥滚子轴承下线检查项目

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1、四列圆锥滚子轴承下线检查项目检查项目进行检查的原因1轴承各零件的编号检查及列编号的确认轴承各零件的编号检查及列编号安装有误时，会导致游隙不均，会造成轴承偏载，发热导致烧毁的恶性事故。2确认内外圈滚道、滚子工作面的疲劳程度内外圈滚道、滚子工作面岀现剥落后，如果不加处理的继续使用，会导致剥落加剧。所以必须采用油右或小型研磨机将剥落部分的凸角打磨平滑。当剥落发生在外圈时，只需将外圈转动位置，使剥落区处于非受力区域。3检査内隔圈和外隔圈的侧面磨损量侧面磨损会导致游隙变化，有可能会导致不可预料的恶性事故。4检查轴承外径尺寸（主要针对变形）如果内外径尺寸变形量超出允许的范围时，

2、有可能会引起轴承致命的损伤。5检查轴承内径尺寸（主要针对变形）6检查轴承内圈的内径面和侧面有无擦伤裂痕可用油石进行修整，但当伤痕深过渗碳层时，会引起内圈断裂的风险，应避免继续使用。7检查滚子大端面有无卡伤滚子大端面的卡伤、烧伤、裂纹大多由于等现象异常滚压下轴向力过大造成的，轻微状态下可以使用。8检查保持架损伤情况，有无变形保持架损伤严重时，会造成与外隔圈等其他零件的接触，会妨碍滚子的止常转动，造成事故。9检查清理轴承内异物异物会引起转动不良，发生擦伤或卡滞现象。四列圆锥轴承安装步骤•轴承部件的互换性不能互换，混淆轴承的部件！！！81-18序列号安装时，检查轴承各部件

3、的序列号，要保证相同。E位置•载荷区的标记轴承外圈上等分的分有4个载荷区，分别标示为l-2-3-4o见上图•轴承安装的顺序轴承的部件都标示有位置的字母A-B-C-D-E,妥装时，要按照字母的顺序，依次安装定期保养的建议＞所有的外圈使用同一载荷区，并定期依次更换外圈的载荷区:1-2-3-4＞定期更换安装的顺序：例如，上次安装吋〃A〃面在轴承座里面,这次可以将〃E〃面安装在里面。＞轮换同一机架上轴承的位置：下部操作侧的轴承，可以安装在上部操作侧，再到上部驱动侧，再到下部驱动侧。•具体的安装步!将外圈〃A・BA〃放入轴承座。用塞尺检查外圈与挡肩间的定位。•步骤2放入外圈

4、隔圈〃B〃并检查润滑油孔是否与隔圈对齐。小心安装，防止碰撞产牛:毛刺或划痕。、、、安装双内圈"A・CA〃，并使〃A〃而朝下，如上图所示。旋转内圈使滚了定位。•步骤4安装单外圈〃BC・CB〃。■步骤5安装外圈隔圈。安装内圈隔圈〃C〃，确认隔圈的导向边缘扌II在双内圈的导向挡肩上。•步骤6安装单外圈〃CD・DC〃rDC〃面朝上）。然后放入外圈隔圈〃D〃，并检查润滑油孔是否与隔圈对齐。•步骤7安装双内圈〃CE・E〃，使“E〃面朝上。旋转内圈使滚子定位。•步骤8安装外圈〃DE・E〃。注意:所有的外圈最好使用同一个负载区。•步骤9首先不放垫片，安装轴承座的端盖。并用4个等距的

5、端盖螺栓，均匀地拧紧（不用加力杆）,直到端盖安全均匀紧贴在轴承外圈上。在4个不同的地方（靠近螺栓处）测量端盖处的间隙，然后得到平均的间隙。1）如果用可压缩密封垫，该密封垫的厚度应在所测的间隙（〃G〃）基础上，加上15%到25%的增加量。2）如果是金属垫片，垫片的厚度应该比所测的间隙（〃G〃）小0・05mnn,以便使轴承正向夹紧。•步骤10取下轴承座端盖，并加入所需的垫片组，安装端盖，拧紧螺栓至规定的力矩。