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时间:2020-03-27
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1、·100·科技论坛变频技术在煤矿绞车电控系统中的应用研究王开玉(鸡西市煤炭生产安全管理局,黑龙江鸡西158100)摘要:变频技术在煤矿绞车电控系统中的应用对于提高绞车的工作效率和工作质量都有着非常重要的作用,并且变频技术也具有着体积小、节能等多方面优势,因此变频技术的应用对于实现运输绞车的无极调速也有着非常好的效果。主要介绍了变频技术在煤矿绞车掉控系统中的具体应用。关键词:变频技术;PLC;绞车;电控系统在煤矿开采过程中,运输绞车是一项非常重要的设备,运输绞1.2绞车PLC调速控制电路设计车在运行
2、时需要采用异步电动机来作为控制系统,再经过电动机的对于绞车PLC调速控制电路设计是一项非常重要的步骤,其设转子串电阻来控制器速度。在对调解电动机的速度时,绕线电机转计质量的好坏也决定着变频技术在煤矿绞车电控系统中的应用质子串接电阻的耗能会相对较大,这样就会造成电量的损失,而电机量,因此本文对于PLC控制电路的设计也进行了针对性的论述。内部发热量也会增加,这样电机的使用寿命也会受到很大影响。但PLC控制部分电路是矿井绞车电控系统的核心,主要控制部分电路是在变频技术不断发展的过程中,电控系统的控制也更
3、加成熟,并也可以参考相应的标准。主要由可编程逻辑控制器、继电电路、操作且具有着调速范围广、精度高等等特点,因此运输绞车调速系统的台、电压电流检测、旋转编码器和各种输入控制按钮组成。其功能是改造也更加科学化。对绞车的工作状态进行实时监控,控制绞车按照预定的力图和速度1绞车调速电控系统的硬件设计分析图,根据运行方式对变频器实现S形速度曲线给定控制,完成绞车1.1主控制电路设计的启动、减速、爬行、停车的自动运行,保障绞车的安全、经济、可靠绞车调速电控系统的硬件设计中主控制电路设计是一项非常运行。考虑到煤
4、矿井下的环境复杂多变,主控制器PLC选择目前市重要的部分,其中包括了很多不同的组成部分,可以分为感应型电场主流的S7-300系列的产品,S7-300由导轨、电源模块、处理器模动机、电路保护器、变频器等等。其中主控制电路中的每个部分都是块、信号接法收模块和扩展槽等等模块组成,不同模块的选择和结不可缺少的重要部分,而控制器的外部电路需要接受来自PLC的控合能够实现现场的各种控制需求。模块化结构设计,让现场技术人制信号部分、声光报警电路、制动控制等几种电路,不同电路之间的员,能够快速准确的选择自己所需要
5、的控制命令,编制出自己需要结合也要相互协调。的控制代码。绞车PLC控制电路通过控制电源的频率输出控制,从1.1.1系统变频器容量理论计算而实现绞车在提升时,整个系统的启动、加速、停止等绞车变频调速系统变频器容量理论计算需要按照具体的标准来进行,绞车在动作。运行过程中,对速度的控制是以实际操作需求为基本标准的,因此2绞车调速电控系统软件设计在进行变频器的容量设计时,就需要考虑到各种因素的影响。而系软件设计主要是对PLC进行编程,以实现不同工况下的频率输统变频器容量理论的计算通常也有几种不同的计算方法
6、,一般情况出控制,控制程序流程要以具体的规范标准为准。当系统上电后,首下变频器容量大小对于系统的影响会直观的体现出来,并且通过不先进行系统初始化,然后系统自检,自检通过后对开机信号进行检同的方式来进行计算才能够保证科学性。变频器的容量大小对系统测,接收到启动信号后,进行运行方向判断,系统开始加速段运行,的影响较为直接,有必要计算出系统所需变频器的容量大小。以某到达工频运行点后转入工频运行,到达减速点后减速运行,当到达煤矿上山绞车为例,目前采用的电控系统是交流绕线式电机串电阻停车点时抱闸停车,等待下
7、一个运行指令的下达。运行过程中如出调速系统。详细的系统参数如下:绞车为徐工重型机械公司制造的现异常工作状态,则进行系统保护并报警。绞车控制提升机,绞车卷筒直径为1.8m,电动机转速为790r/min,比在绞车调速电控系统软件设计中不仅要对PLC进行编程,还要速接近1:28;绞车的实验场所在该矿的西翼09采区上山处,该上重视具体的执行标准,其中系统自检的方法要以实际的要求为基本山斜坡道长度900m,坡度约为17°,电机功率455kW,供电电压前提,并且在绞车实际运行时还要进行相应的测试,保证能够达到
8、660V。系统设计是在原有的绞车系统上改造,从节约设计成本的角标准使用要求后,才能够对设计软件的使用性能进行确定。度出发,原有的绕线电机继续利用。在变频器容量选择上取容量系结束语数为1.4,根据相关理论计算得到变频器容量最小值为455×变频技术在煤矿绞车电机中的推广使用,将变频技术的调速范1.3=590kW。SAP500G系列变频器采用电流矢量控制技术,能够输围广、精度高、启动电流低、体积小、节能等技术优势整体嫁接到运出200%的额定转矩,并具备内置PLC程序控制运行功能,能够实输
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